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石家莊工業(yè)泵廠300ZJ-I-A70工業(yè)水泵300ZJ-I-A70渣漿泵葉輪蝸殼軸套

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更新時間：2022-07-21 17:46:28瀏覽次數(shù)：261次

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石家莊強大工業(yè)泵廠

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產(chǎn)品簡介

石家莊工業(yè)泵廠工業(yè)水泵300ZJ-I-A70渣漿泵常用配件有：葉輪、蝸殼、前護板、后護板、副葉輪、填料箱、水封環(huán)、軸套等渣漿泵配件，材質(zhì)為GLH-1。稀油潤滑的托架應(yīng)在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。

詳細介紹

石家莊工業(yè)泵廠沃曼泵300ZJ-I-A70渣漿泵常用配件有：葉輪、蝸殼、前護板、后護板、副葉輪、填料箱、水封環(huán)、軸套等渣漿泵配件，材質(zhì)為GLH-1。

石家莊工業(yè)泵廠渣漿泵300ZJ-I-A70渣漿泵說明書全集以及軸承型號可咨詢客服獲得。稀油潤滑的托架應(yīng)在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。

300ZJ-I-A70渣漿泵拆解示意圖:

石家莊強大工業(yè)泵300ZJ-I-A70渣漿泵是石家莊水泵總廠開發(fā)生產(chǎn)的新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及所用耐磨蝕材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內(nèi)水平，大部分泵的效率指標居水平?？蓮V泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的漿體重量濃度C_W為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。

石家莊工業(yè)泵廠300ZJ-I-A70渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結(jié)。根據(jù)需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。

石家莊工業(yè)泵渣漿泵300ZJ-I-A70為中開式托架有稀油潤滑。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成。

石家莊工業(yè)泵渣漿泵300ZJ-I-A70葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結(jié)。

石家莊工業(yè)泵渣漿泵300ZJ-I-A70軸封裝置有副葉輪+填料組合密封、填料密封、機械密封三種型式。

副葉輪+填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組件。

填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成。

機械密封型式由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成。

石家莊強大工業(yè)泵渣漿泵300ZJ-I-A70基本參數(shù)：

出口直徑：300mm，葉輪直徑：70cm。也被叫做煤泥泵，泥漿泵等,稀介泵，入料泵，底流泵，精礦泵。

300ZJ-I-A70渣漿泵性能參數(shù)表：

型號	轉(zhuǎn)速n r/min	清水性能					配套電機
型號	轉(zhuǎn)速n r/min	流量 Q m3/h	揚程 H m	軸功率Pa kW	效率 η%	汽蝕余量 m	型號	功率/電壓 kW/V
300ZJ-I-A70	980	1269	76.8	368.6	72.0	7.0	Y450-6	450/6000
		2118	66.7	480.9	80.0		Y450-6	630/6000
		2333	64.0	505.8	80.4		Y450-6	630/6000
	730	945	42.6	152.3	72.0	3.9	Y355L1-8	185/380
		1578	37.0	198.8	80.0		Y400-8	250/6000
		1738	35.5	209.0	80.4		Y400-8	250/6000

ZJ渣漿泵型號大全

型號	功率 (kW)	清水性能					通過顆粒 (mm)	泵重 (kg)
型號	功率 (kW)	流量 (m³/h)	揚程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	效率 (%)	(NPSH)r (m)	通過顆粒 (mm)	泵重 (kg)
350ZJ-I-F100	560	526-2339	14.9-62.8	300-590	77.6	4.4	96	5470
350ZJ-I-C104	560	1335-3300	36.6-66.9	490-590	77.6	7.3	150	6750
350ZJ-I-C100	710	834-3502	11.1-60.0	300-593	73.0	7.4	150	6710
350ZJ-I-A85	710	1025-3741	12.3-62.3	400-742	77.2	10.5	71	4800
350ZJ-I-A80	630	837-3575	8.4-56.4	400-742	75.7	10.5	70	4100
300ZJ-I-A100	450	464-1826	15.3-65.2	300-590	81.1	3.0	88	4580
300ZJ-I-B100	450	464-1826	15.3-65.2	300-590	76.2	3.0	112	4580
300ZJ-I-A95	400	441-1735	13.8-58.8	300-590	78.1	3.0	88	4535
300ZJ-I-A90	560	505-1844	21.2-79.9	400-730	82.8	3.9	85	4656
300ZJ-I-C90	400	604-2392	10.9-50.9	300-590	78.6	3.6	150	5060
300ZJ-I-A85	450	477-1742	18.9-71.3	400-730	79.8	3.8	85	4525
300ZJ-I-A70	630	635-2333	16.0-76.8	490-980	80.4	3.9	92	3274
300ZJ-I-A65	500	589-2166	13.8-66.2	490-980	77.4	3.7	92	3245
300ZJ-I-A56	250	395-1568	9.7-46.0	490-980	80.9	3.5	96	2340
250ZJ-I-A103	560	402-1573	29.7-110.5	400-730	74.5	2.8	69	5230
250ZJ-I-A96	560	403-1466	25.4-93.7	400-730	77.8	3.5	69	4200
250ZJ-I-A90	450	378-1374	22.3-82.4	400-730	73.8	3.4	69	4145
250ZJ-I-A85	800	376-1504	30.1-128.7	490-980	76.5	3.5	76	4100
250ZJ-I-A83	800	367-1469	28.7-122.7	490-980	75.5	3.5	76	4085
250ZJ-I-A80	710	354-1416	26.7-114.0	490-980	73.5	3.4	76	4060
250ZJ-I-C80	450	451-1790	7.4-38.3	300-592	75.1	3.3	120	4832
250ZJ-I-A78	630	415-1796	21.1-102.5	490-980	71.5	3.2	76	4045
250ZJ-I-A75	560	300-1480	20.8-97.5	490-980	77.5	3.0	72	2760
250ZJ-I-A73	500	292-1441	19.7-92.4	490-980	76.5	3.0	72	2745
250ZJ-I-A70	450	280-1381	18.1-84.9	490-980	74.5	2.9	72	2725
250ZJ-I-A68	450	272-1342	17.1-80.1	490-980	73.5	2.7	72	2712
250ZJ-I-A65	315	299-1249	15.4-71.0	490-980	76.9	3.0	72	2520
250ZJ-I-A63	315	290-1211	14.4-66.7	490-980	75.9	3.0	72	2508
250ZJ-I-A60	280	276-1153	13.1-60.5	490-980	73.9	2.8	72	2490
200ZJ-I-A85	560	221-907	32.0-133.7	490-980	70.5	2.8	54	3844
200ZJ-I-A75	355	225-900	22.8-102.9	490-980	74.1	3.0	56	2880
200ZJ-I-A73	355	219-876	21.6-97.5	490-980	73.1	3.0	56	2865
200ZJ-I-A70	315	205-976	19.4-86.4	490-980	75.6	2.8	56	2256
200ZJ-I-A68	315	199-948	18.3-81.5	490-980	74.6	2.8	56	2248
200ZJ-I-A65	250	235-950	16.4-72.0	490-980	79.6	2.5	62	2000
200ZJ-I-A63	250	228-921	15.4-67.6	490-980	78.6	2.5	62	1988
200ZJ-I-A60	185	218-870	13.9-62.0	490-980	83.5	2.5	62	1800
200ZJ-I-A58	185	211-841	13.0-57.9	490-980	82.5	2.5	62	1791
150ZJ-I-A71	220	142-552	21.8-93.8	490-980	69.8	2.4	48	2093
150ZJ-I-A70	185	93-401	20.2-91.2	490-980	62.3	2.0	37	1943
150ZJ-I-A65	200	150-600	17.4-75.7	490-980	70.8	2.5	48	1892
150ZJ-I-A63	185	146-582	16.3-71.1	490-980	69.8	2.5	48	1880
150ZJ-I-A60	160	135-550	14.7-63.5	490-980	75.9	2.5	48	1760
150ZJ-I-A58	132	131-532	13.7-59.3	490-980	74.9	2.5	48	1730
150ZJ-I-C58	160	134-596	12.8-61.0	490-980	69.1	2.0	75	1825
150ZJ-I-A57	110	95-427	13.2-56.3	490-980	67.8	1.8	32	1820
150ZJ-I-A55	110	124-504	12.3-53.4	490-980	72.9	2.3	48	1810
150ZJ-I-A50	75	115-460	9.5-43.1	490-980	76.8	2.5	48	1198
150ZJ-I-A48	75	111-442	8.7-39.7	490-980	75.8	2.5	48	1185
150ZJ-I-C42	132	142-550	12.1-62.8	700-1480	77.1	2.2	69	1070
100ZJ-I-A50	160	85-360	20.5-100.2	700-1480	69.6	2.5	34	987
100ZJ-I-A46	132	79-331	17.3-84.8	700-1480	67.6	2.3	34	973
100ZJ-I-A42	90	66-275	14.7-70.8	700-1480	71.0	2.5	35	625
100ZJ-I-A39	75	61-255	12.6-61.0	700-1480	39.0	2.4	35	615
100ZJ-I-B42	90	83-365	12.7-66.8	700-1480	71.6	2.5	40	635
100ZJ-I-A36	55	61-245	9.7-49.5	700-1480	71.6	2.0	32	597
100ZJ-I-A33	45	56-225	8.2-41.6	700-1480	69.6	1.8	32	590
80ZJ-I-A52	160	51-242	22.1-109.8	700-1480	56.3	2.1	21	993
80ZJ-I-A42	75	61-204	14.4-70.4	700-1480	66.7	2.5	24	599
80ZJ-I-A39	55	57-189	12.4-60.7	700-1480	64.7	2.4	24	589
80ZJ-I-A36	45	46-190	9.6-51.4	700-1480	67.7	2.5	24	559
80ZJ-I-A33	37	43-174	8.0-43.2	700-1480	65.7	2.3	24	552
65ZJ-I-A30	15	23-79	7.4-34.8	700-1460	63.5	2.0	19	450
65ZJ-I-A27	11	20-71	6.0-28.2	700-1460	61.5	1.8	19	445
50ZJ-I-A50	90	27-111	22.3-110.7	700-1480	45.1	3.0	13	941
50ZJ-I-A46	55	23-94	17.9-85.8	700-1480	44.7	1.4	14	657
50ZJ-I-A33	18.5	12-54	7.7-42.5	700-1480	42.1	2.9	13	395
40ZJ-I-A19	15	8.0-34.9	12.8-57.1	1430-2930	58.8	1.3	11	116
40ZJ-I-A17	7.5	4.5-23.4	9.1-44.6	1400-2900	52.4	2.5	11	90

ZJ渣漿泵常見故障：

序號	故障形式	原因分析	排除方法
1	泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。	吸入管路內(nèi)沒有注滿水	向泵內(nèi)注滿水
		吸入管路堵塞或閥門開啟不足	開啟進口門，清理管路堵塞部位
		泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣	堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊
2	泵不出水，真空表顯示高度真空	進口閥門沒有打開或已淤塞	開啟閥門或清淤
		進口管路阻力太大或已堵塞	改進設(shè)計吸水管路或清淤
		吸水高度太高	降低安裝高度
3	泵不出水，壓力表顯示有壓力	出水管路阻力太大	檢查調(diào)整出水管路
		葉輪堵塞	清理葉輪
		轉(zhuǎn)速不夠	提高泵轉(zhuǎn)速
4	泵不轉(zhuǎn)	蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞	清除淤塞物
5	流量不足	葉輪或進、出水管路阻塞	清除葉輪或管路
		葉輪磨損嚴重	更換
		轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值	調(diào)整轉(zhuǎn)速
		泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣	重新安裝或堵塞漏氣
		輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大	降低輸送高度或減小阻力
		進水閥開得過小或有障礙	開大閥門
		填料口漏氣	壓緊填料
		泵的選型不合理	重新選型
6	泵的電機超負荷	泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移	關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速
		選用電機時沒有考慮漿體比重	重新選配電機
		填料壓得過緊	調(diào)整填料壓蓋螺母
7	泵內(nèi)部聲音反常泵不出水	吸入管阻力過大	清理吸入管路及閘閥
		吸上高度過高	降低吸上高度
		發(fā)生氣蝕	調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行
		吸入口有空氣進入	堵塞漏氣處
		所抽送液體溫度過高	降低液體溫度
8	泵振動	泵發(fā)生汽蝕	調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減少進出口阻力
		葉輪單葉道堵塞	清理葉輪
		泵軸與電機軸不同心	重新找正
		緊固件或地基松動	擰緊螺栓，加固地基
9	軸承發(fā)熱	未開啟冷卻水	開啟冷卻水
		潤滑不好	按說明書調(diào)整油量
		潤滑油不清潔	清洗軸承，換油
		推力軸承方向不對	針對進口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向
		軸承有問題	更換軸承
10	填料壽命短	填料材質(zhì)不好	更換好的填料
10	填料壽命短	沒有軸封水	增加軸封水
11	泵漏油	油位太高	降低油位
		膠件失效	更換膠件
		裝配有問題	調(diào)整裝配
12	泵頭漏水	膠件沒有壓好	重新裝配或壓緊