蓄熱式氧化爐設(shè)備簡稱RTO，全稱（Regenerative Thermal Oxidizer）基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機(jī)廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O，凈化效率高達(dá)99%。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱"，下個(gè)過程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱"的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機(jī)廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復(fù)進(jìn)行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本，熱回收效率高達(dá)95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對(duì)外輸出余熱，通過蒸汽、熱風(fēng)、熱水等形式加以利用，在滿足環(huán)保目標(biāo)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。

工藝原理說明

旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)翼的轉(zhuǎn)動(dòng)，改變尾氣進(jìn)入陶瓷的位置，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換。陶瓷蓄熱體分成十二區(qū)，五個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)，五個(gè)出風(fēng)區(qū)，一個(gè)吹掃區(qū)，一個(gè)死區(qū)。每個(gè)蓄熱區(qū)依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-吹掃過程，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

三床RTO

待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存"了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中VOC充分氧化。廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右。

循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。同時(shí)引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。

產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)介紹

的設(shè)計(jì)理念 系統(tǒng)集成，標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)使工期更靈活。交鑰匙工程，讓客戶無后顧之憂。
科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)手段 采用FLUENT軟件進(jìn)行數(shù)值仿真計(jì)算，優(yōu)化了RTO設(shè)備內(nèi)部流場(chǎng)及溫度場(chǎng)分布，系統(tǒng)Bentley布局;系統(tǒng)更合理，運(yùn)維成本更經(jīng)濟(jì)。
方便快捷的網(wǎng)絡(luò)交互性能 遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。
可靠的安全性能 防爆設(shè)計(jì)，保溫監(jiān)測(cè)預(yù)警，多重安全聯(lián)鎖，確保高效安全運(yùn)行。
高效的運(yùn)行性能 組件配置，關(guān)注運(yùn)行穩(wěn)定性，換熱效率大于95％，處理效率高達(dá)99％。
簡單高效的操作性能 模塊化管理，程序化控制，自動(dòng)化操作，簡單、高效，維護(hù)方便、快捷。