立式止回閥 不銹鋼立式止回閥 立式法蘭止回閥
立式止回閥：由于管線中進(jìn)口端介質(zhì)的壓力作用，而克服彈簧阻力使閥門開啟或關(guān)閉。當(dāng)進(jìn)口端介質(zhì)壓力低于出口端時，彈簧將閥芯推向閥座而使閥門關(guān)閉，阻止介質(zhì)逆流，故起止回作用。立式止回閥廣泛使用于化工、液化石油氣、流體等行業(yè)。立式止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。
簡介 立式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。立式止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。立式止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動）。
這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止方向
立式止回閥結(jié)構(gòu)圖找中國歐電閥門
流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。
其中內(nèi)螺紋止回閥,蝶式止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機(jī)構(gòu)，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達(dá)閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計(jì)在鉸鏈機(jī)構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣坐落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。
立式止回閥分類
立式止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式可分為：
1、立式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因閥內(nèi)通道成流線形，流動阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。
2、立式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，消聲止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。消聲止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡，閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式蝶式止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。
3、立式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較好。
4、立式止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。
5、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。
此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。
立式止回閥用途和性能規(guī)范 本閥門用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。
性能規(guī)范
立式止回閥作用原理和結(jié)構(gòu)說明 本閥門在使用過程中，介質(zhì)按圖示箭頭方向流動。
1，當(dāng)介質(zhì)按規(guī)定方向流動時，閥瓣受介質(zhì)力的作用，被開啟;介質(zhì)逆流時，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用，使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉，達(dá)到阻止介質(zhì)逆流的目的。
2，閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。
3，本閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB12221-1989的規(guī)定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。
立式止回閥主要零件的材料 施工、安裝要點(diǎn)
1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向，連接應(yīng)牢固緊密。
2）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時間符合GB 50243的要
| 零件名稱 | 閥體、閥蓋、閥瓣 | 密封面 | 搖桿 | 銷軸 | 墊片 |
| 零件材料 | 碳鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 碳鋼 | 鉻不銹鋼 | 柔性石墨+304 |
立式止回閥安裝和使用
1,本閥門通路兩端須堵塞，存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。如存放，應(yīng)經(jīng)常檢查防銹蝕。
2,安裝前應(yīng)將閥門清洗干凈，并消除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷。
3,安裝時必須仔細(xì)核對閥門上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用要求。
4,本閥門安裝在水平管道上，閥蓋向上。
立式止回閥主要特點(diǎn)
立式止回閥具有以下兩個優(yōu)特點(diǎn)：
1、立式止回閥有法蘭和對夾之分，具有結(jié)構(gòu)簡單，零部件少，分量輕等特點(diǎn)。立式止回閥主要用于需防止介質(zhì)倒流的各種工況場合。
2、立式止回閥用于立式安裝時可不設(shè)彈簧，利用閥瓣自身的重量及流體回流的壓力起止回作用。
一、主要性能規(guī)范
| 型號 | 公稱壓力
PN（MPa） | 試驗(yàn)壓力SP（MPa） | 適用溫度
（℃） | 適用介質(zhì) |
| 殼體 | 密封 |
| A | 2.5 | 3.8 | 2.8 | ≤200 | 硝酸類 |
| B | 醋酸類 |
| C | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 水、油品 |
| D |
|
| E |
|
二、主要外形尺寸和連接尺寸（MM）
| 型號 | 公稱通徑
DN（mm） | 尺寸（mm） |
| L | D | D1 | D2 | b | f | Z-Φ |
| 系列1 | 系列2 | 系列3 |
A
B | 15 | - | 85 | 85 | 95 | 65 | 45 | 16 | - | 4-Φ14 |
| 20 | - | 95 | 95 | 105 | 75 | 55 | 16 | - | 4-Φ14 |
| 25 | - | 100 | 105 | 115 | 85 | 65 | 16 | - | 4-Φ14 |
| 32 | - | 105 | 150 | 135 | 100 | 78 | 16 | - | 4-Φ14 |
| 40 | - | 115 | 160 | 145 | 110 | 88 | 18 | - | 4-Φ14 |
| 50 | 140 | 125 | 170 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-Φ14 |
| 65 | 160 | 145 | 180 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-Φ18 |
| 80 | 185 | 155 | 200 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-Φ18 |
| 100 | 210 | 210 | 210 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-Φ23 |
| 125 | - | 275 | 275 | 275 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-Φ25 |
| 150 | 300 | 225 | 300 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-Φ25 |
| 200 | 380 | 380 | 380 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-Φ25 |
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