LCM型長(zhǎng)袋脈沖除塵器

LCM型長(zhǎng)袋脈沖除塵器是在常規(guī)脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效專門(mén)用于垃圾、電站鍋爐高溫?zé)煔鈨艋拇匠龎m器。它不僅綜合了分室反吹和脈 沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)，而且針對(duì)垃圾、電站鍋爐高溫?zé)煔獾奶厥馇闆r，在結(jié)構(gòu)上作了特殊設(shè)計(jì)，從而保證了除塵器長(zhǎng)期高效運(yùn)行。
除塵器的電控采用*的PLC可編程控制器。

一、工作原理

除塵器由灰 斗、下箱體、中箱體、上箱體、旁路閥、濾袋、骨架、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成，中、上、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn) 入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入下、中箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管—排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排 至大氣。當(dāng)除塵器進(jìn)口溫度值超過(guò)設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉提升清灰閥氣缸、同時(shí)啟動(dòng)旁通閥，高溫?zé)煔庥膳月烽y出口直接進(jìn)入排風(fēng)管，由風(fēng)機(jī)排入煙囪。當(dāng)煙氣溫度 適合時(shí)恢復(fù)正常工作。
清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從 濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰 閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

二、特點(diǎn)

本除塵 器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，克服了常規(guī)脈沖除塵器與分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積 少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工、垃圾焚燒行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

LCM型長(zhǎng)袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同分成三種不同的系列，對(duì)分室組合分成單排和雙排。

除塵器采用淹沒(méi)式脈沖閥，氣源壓力為0.2-0.3MPa。

由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

三、除塵器安裝

為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。
除塵器的安裝一般可按下列順序進(jìn)行：（見(jiàn)安裝流程圖）

1.先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理、找平、放線。

2.將立柱就位并用拖拉繩臨時(shí)找正、固定。

3.將灰斗吊裝到支柱上（如灰斗散件發(fā)運(yùn)，應(yīng)先組裝灰斗），找正、固定、并安裝灰斗上的附件。

4.吊裝袋室及進(jìn)風(fēng)口。

5.吊裝箱體

6.安裝爬體、欄桿。

7.安裝箱體頂部人孔門(mén)、氣路元件等。

8.安裝濾袋和濾袋框架（如在發(fā)運(yùn)時(shí)，預(yù)先將濾袋框架裝入袋室內(nèi)，則應(yīng)先將濾袋框架取出）

四、安裝、調(diào)試中的注意事項(xiàng)：

1.安裝前仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運(yùn)單檢查全部零部件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或與我公司聯(lián)系。

2.按順序安裝，每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保正確無(wú)誤，方可進(jìn)行下一步工作。

3.設(shè)備的吊裝要防止變形，產(chǎn)品出廠時(shí)，主要部件均焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳進(jìn)行吊裝。

4.箱體、濾袋室、進(jìn)出道、灰斗安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密封不漏氣。要求焊接密封的，必須實(shí)行氣密焊。用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行堵漏。收塵器的密好壞是影響正常運(yùn)行和壽命的重要因素。

5.灰斗配的輸送設(shè)備，按工藝布置要求安裝，安裝后并加注潤(rùn)滑油（或脂）。

6.組裝氣路時(shí)要求全部管路內(nèi)清理干凈，無(wú)任何雜物，全部接斗均應(yīng)填充密封材料（隨設(shè)備供有聚四氣氛氟乙烯帶），并經(jīng)試壓不漏氣，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

7.安裝濾袋和濾袋框是全部安裝工作中最中心和最仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在最后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，不可直接將彈簧圈用力卡入花板中，更不可借助任何工具強(qiáng)行安裝（如錘 子等），濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是：將濾袋由凈氣箱花板孔中放入濾袋室，彈簧內(nèi)邊向內(nèi)彎 折后（如圖中1所示）放入孔中，慢慢推進(jìn)，同時(shí)圖中2所示處將彈入花板孔中。然后，再輕推圖中3處使彈簧圈*卡入花板中。如有必要，請(qǐng)重復(fù)以上步驟 2-3次。使其緊密地壓緊在花板圓周上，最后將濾袋框架從袋口插入，直到濾袋框架上口袋帽翻邊部分壓在花板上為止。為防止濾袋被踩壞，要求每裝好一個(gè)濾 袋，就裝一個(gè)濾袋框架。

五、除塵器的調(diào)試

1.單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)各類閥門(mén)，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)線路的通暢與閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門(mén)按要求啟閉。

3.聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)線路的通暢與閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門(mén)按要求啟閉。

4.實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前5~10分鐘運(yùn)行），隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門(mén)進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行 參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1500~2000Pa）時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì) 阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對(duì)二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀 "定時(shí)"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可"自動(dòng)"正式投入運(yùn)行。根據(jù)運(yùn)行阻力調(diào)整清灰周期：當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定， 先啟動(dòng)PLC控制柜在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰間隔時(shí)間暫定為1分鐘，觀察運(yùn)行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過(guò)1470Pa，說(shuō)明清灰間隔時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，如阻力一直運(yùn)行在1000Pa以下，則說(shuō)明清灰時(shí)間短，都要進(jìn)行調(diào)整（注：清灰間隔時(shí)間最短不能小于15秒），直到阻力固定在1000~1470Pa 間穩(wěn)定變化時(shí)，才算合適。由于選型不當(dāng)，有的收塵器清灰間隔時(shí)間調(diào)得短，仍長(zhǎng)期在高阻力下運(yùn)行（大于1800）或當(dāng)清灰時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，仍長(zhǎng)期在低阻力下運(yùn)行 （小于800Pa），此時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況確定間隔時(shí)間，只要系統(tǒng)的通風(fēng)情況允許，不一定非要保持阻力在1000~1470Pa間，但大長(zhǎng)期高阻力下運(yùn)行， 會(huì)使濾袋及其配件的壽命大縮短。

在鍋爐點(diǎn)火時(shí)，因?yàn)楹鏍t爐溫較低，煙道中會(huì)排放大量的水汽，流到除塵器煙道中會(huì)變成凝結(jié)水，所以當(dāng)烘爐時(shí)煙氣排放一定要經(jīng)過(guò)旁路煙道排出，如果采用燃油點(diǎn)火，為了防止含油煙氣在濾袋表面形成油膜，增大阻力，要求先向除塵器內(nèi)噴入一定量的粉塵，即預(yù)噴涂。
為了對(duì)濾袋進(jìn)行物理和化學(xué)保護(hù)，在開(kāi)機(jī)前也必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。
未經(jīng)預(yù)涂的原始濾袋透氣量是很高的，由于氣流阻力較低，開(kāi)機(jī)時(shí)氣布比會(huì)很高，當(dāng)風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更加明顯。細(xì)小的自由流動(dòng)的粉塵能立即滲入濾袋并導(dǎo)致糊袋。
用凝聚的粉塵對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，可減少透氣量和最初的氣布比，并可在濾袋表面建立起連貫的粉餅層，從而防止粉塵滲入濾料。
當(dāng)燃燒過(guò)程開(kāi)始時(shí)，水蒸汽可能會(huì)在仍然較冷的除塵器中凝結(jié)進(jìn)而生成硫酸。如果用含水的石灰粉Ca（OH）2作預(yù)噴涂，則可與酸反應(yīng)起到中和作用，從而保護(hù) 濾袋免受化學(xué)侵蝕。而且，未燃盡的碳?xì)浠衔飳⒈环埏瀸痈綦x，不會(huì)滲入濾料內(nèi)部。在預(yù)噴涂前，應(yīng)關(guān)閉清灰系統(tǒng)以保持濾袋表面上的粉層餅，直到常規(guī)運(yùn)行環(huán)境 為止。
預(yù)噴涂時(shí)，1平方米過(guò)濾面積大約需要預(yù)噴涂200克的石灰粉或類似物質(zhì)。預(yù)噴涂之后，壓差至少將增加3-4mbar，否則，說(shuō)明石灰粉并末接觸濾袋而是落入了灰斗。

開(kāi)機(jī)程序

當(dāng)燃燒過(guò)程開(kāi)始時(shí)，熱煙氣進(jìn)入較冷的除塵器。燃燒產(chǎn)生的、以及更多來(lái)自清灰系統(tǒng)或煙氣冷卻系統(tǒng)的水蒸氣，在冷的濾袋表面結(jié)露。濕氣會(huì)損害濾袋并使灰塵結(jié)塊 和造成較高的壓差，除了這些物理后果之外，濕氣還會(huì)和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的SO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而生成硫酸，這一點(diǎn)很重要。酸會(huì)導(dǎo)致金屬表面的腐蝕和濾袋的化 學(xué)分解。建議在開(kāi)機(jī)期間使用含硫量較低的燃?xì)饣蜉p油，以保持較低濃度的SOX。如果是這樣，則可以采用生料或熟料粉末替代氫氧化鈣Ca(OH)2作為預(yù)噴 涂材料，因?yàn)樗鼈円部晌丈倭康腟Ox。
重油（船用C級(jí)油）的缺點(diǎn)在于其不僅含有大量的硫磺還含有氯。如果在開(kāi)機(jī)時(shí)燃用重油，那么在冷的耐火層表面會(huì)形成未燃燒的碳?xì)浠衔铩＿@種粘性的煤煙往往 會(huì)造成"糊袋"，尤其是PTFE覆膜的濾袋。用針刺氈制成的濾袋抗糊袋的性能要稍好一些，因?yàn)樗鼈儽萈TFE覆膜濾料具有更高的孔隙率和透氣性。而氯會(huì)和 碳?xì)浠衔锓磻?yīng)生成二啞英，雖然它對(duì)濾袋無(wú)害，但對(duì)于環(huán)境是極其有害的。對(duì)它的規(guī)定排放是每立方米0.1納克。但在燃燒過(guò)程開(kāi)始時(shí)，對(duì)這個(gè)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試會(huì) 發(fā)現(xiàn)它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)這個(gè)指標(biāo)，甚至達(dá)到這個(gè)值的100倍。更嚴(yán)重的是當(dāng)安裝了鍍鋅的籠骨時(shí)，氯會(huì)和鋅發(fā)生反應(yīng)。氯化鋅會(huì)溶解丙烯酸纖維和聚酰亞胺纖維，從而對(duì) 濾袋造成嚴(yán)重的化學(xué)侵蝕。
盡管無(wú)法避免經(jīng)過(guò)結(jié)露點(diǎn)，但仍可通過(guò)以下途徑減輕其消極作用：
●開(kāi)機(jī)時(shí)使用燃?xì)饣蜉p油
●開(kāi)機(jī)前對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂
●關(guān)閉清灰系統(tǒng)以保護(hù)濾袋的預(yù)噴涂
●通過(guò)電加熱灰斗和/或燃燒含硫量較低的燃料，預(yù)熱除塵器到酸露點(diǎn)溫度以上
●盡快加熱除塵器以縮短結(jié)露時(shí)間
●減少電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率，以避免較高的氣布比以及開(kāi)機(jī)時(shí)濾袋的超負(fù)荷
●逐步提高電機(jī)的功率
●當(dāng)超過(guò)酸露點(diǎn)并且壓差約達(dá)到12mbar時(shí)，啟動(dòng)清灰系統(tǒng)。

當(dāng)清灰系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)，清灰壓力必須盡可能的低，因?yàn)闉V料仍有較高的初始透氣量，并不需要強(qiáng)烈的清灰。粉餅在較低的清灰壓力下比較易于清除。開(kāi)始時(shí)過(guò)高的清灰壓力會(huì)造成過(guò)度清灰和糊袋，尤其是有較強(qiáng)的流動(dòng)性的細(xì)小粉塵時(shí)。

關(guān)機(jī)程序

當(dāng)燃燒系統(tǒng)被關(guān)閉時(shí)，被煙氣加熱的除塵器會(huì)逐漸冷卻至環(huán)境溫度，并且不可避免的要經(jīng)過(guò)結(jié)露點(diǎn)。當(dāng)然，除塵器被電力系統(tǒng)加熱除外。
如果可能，關(guān)機(jī)前應(yīng)該盡量采用含硫量較低的燃料，以降低關(guān)機(jī)前酸性氣體的濃度。當(dāng)燃燒爐關(guān)閉后，應(yīng)立即引入周?chē)諝庖郧宄龤埩粼谳斔凸艿篮统龎m器中的煙 氣，直到濾袋干燥，如果粉餅由粘結(jié)性強(qiáng)的粉塵組成，則需通過(guò)多次脈沖清灰清除，并從灰斗中清除。預(yù)熱涂層會(huì)保護(hù)好濾袋直至下一次開(kāi)機(jī)。
如果除塵器關(guān)機(jī)的時(shí)間很短（比如僅在周末被關(guān)閉），那么除塵器要用電力加熱以使溫度至少保持在結(jié)露點(diǎn)以上。

塵器運(yùn)行溫度設(shè)定：除塵器的運(yùn)行溫度由濾料的使用溫度決定。因此在實(shí)際運(yùn)行必須嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度，否則將損壞濾袋，甚至燒袋。當(dāng)進(jìn)考入除塵器的溫度 超過(guò)190或低于130時(shí)，電控柜發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)打開(kāi)除塵器的旁路通道，溫度正常后，旁路閥門(mén)關(guān)閉，除塵器恢復(fù)下一步正常工作。

六、除塵器的日常維護(hù)和檢修

1.除塵器要設(shè)專人操作和檢修并做發(fā)好運(yùn)行記錄。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

2.轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油，氣源三連體中的空氣過(guò)濾器每班排污一次。同時(shí)氣水分離器每隔3~6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油及時(shí)加油。

3.發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。

4.除塵器阻力一般在1200—1500Pa，2000Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜上的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整。

5.壓縮空氣系統(tǒng)的空氣管路中氣包點(diǎn)的排水閥要定期排水，貯氣罐的也要定時(shí)排水。

6.控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

7.全部檢修人孔門(mén)上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時(shí)更換。

8.定期測(cè)定工藝參看數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

9.除塵器 的開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)：開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣到儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備；停機(jī)時(shí)，在除塵器停止工作 后，必須反復(fù)對(duì)收塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，延時(shí)停止灰斗下的輸灰裝置，以排除除塵器內(nèi)的積灰。

七、可能發(fā)生的故障及排除辦法

運(yùn)行阻力大：

原因：（1）煙氣結(jié)露粉塵糊袋；（2）脈沖閥不工作；（3）脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉；（4）壓縮空氣壓力太低；（5）一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：（1）堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；（2）清理或更換；（3）檢查提升閥或PLC控制器；（4）檢查氣路系統(tǒng)及空壓機(jī)；（5）檢查提升閥或PLC控制器。

運(yùn)行阻力小

原因：（1）工藝系統(tǒng)不工作；（2）濾袋破損；（3）測(cè)壓裝置失靈；
排除辦法：（1）恢復(fù)工作；（2）此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加，應(yīng)更換或修補(bǔ)濾袋；（3）更換或修理測(cè)壓裝置。

1.訂貨須知 訂貨時(shí)請(qǐng)寫(xiě)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)和數(shù)量（包括進(jìn)、出風(fēng)口安裝形式等）。說(shuō)明使用的溫度、含水份量、粉塵的性質(zhì)及其濃度。要求的濾料品種。

2.螺旋或刮板輸灰機(jī)及其卸灰閥價(jià)格另計(jì)。

3.支架高度可按訂貨方要求制作。

4.電控方式，本公司一般按定時(shí)電控配用，如需定壓控制，另行計(jì)算。

5.除塵器的保溫，本公司一般不配，如需應(yīng)提出，另行議價(jià)。

6.除塵器如安裝在室外，用戶如需加裝頂部防雨棚，本公司亦可代加工配套。

7.供貨除主機(jī)及隨機(jī)配件外，如訂貨方需要，可增訂備用的輔件，如脈沖閥和濾袋等，增訂的數(shù)量由訂貨方確定。

8.除塵器本體以外的各種管路、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、電控柜至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控柜的供電，除塵器的照明、除塵器的基礎(chǔ)等等均由用戶自理。

9.訂購(gòu)本公司的除塵器，可負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，費(fèi)用另議。如用戶自行安裝，我公司可免費(fèi)派出專業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)和協(xié)助調(diào)試。

除塵器維護(hù)管理守則

1.本除塵器是必須認(rèn)真遵守執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)管理守則。

2.除塵器的維護(hù)保養(yǎng)管理，其目的是保障設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的正常運(yùn)作；降低設(shè)備阻力；延長(zhǎng)濾料的工作壽命；減少壓縮空氣的用量，以的運(yùn)行費(fèi)用保證除塵器出口排放濃度能夠達(dá)到國(guó)家有關(guān)的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.每天在交接班次崗位時(shí)，必須：

·觀察煙氣的排放黑度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)判斷排放濃度是否正常。
·檢查上班次的設(shè)備運(yùn)行記錄，確保氣包壓力和設(shè)備阻力正常。
·必須到除塵器頂部平臺(tái)打開(kāi)每個(gè)氣包底部的球閥排除油水份。
·如果接班時(shí)除塵器已經(jīng)停止工作八小時(shí)或以上，需參照除塵器維護(hù)說(shuō)明書(shū)重新設(shè)定（或確定）清灰控制系統(tǒng)參數(shù)；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)；進(jìn)行預(yù)噴涂，然后進(jìn)行煙塵過(guò)濾。設(shè)定脈沖閥噴吹至少一個(gè)周期。

1.每小時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，包括除塵器的入口溫度、阻力壓差、氣包壓力、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/電流等等參數(shù)。

2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，每2-4小時(shí)巡視除塵設(shè)備一次，檢查全部脈沖閥噴吹是否正常；檢查卸灰斗粉塵物位高度；檢查卸灰裝置是否正常；在必要時(shí)進(jìn)行人工卸灰。

3.每次停止生產(chǎn)時(shí)，必須保持風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。在沒(méi)有入口煙氣濃度（空載）情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)10-30周期使粘附在濾袋上的抖落進(jìn)卸灰斗，避免濾袋變硬而導(dǎo)致糊袋現(xiàn)象。

4.如果只有小部分濾袋破損，用鐵蓋在花板上密封濾袋口。在更換濾袋時(shí)，必須同一個(gè)除塵器內(nèi)的整批濾袋全部更換，保證每個(gè)濾袋具有同等的阻力。

5.如果由于加工質(zhì)量原因只能更換幾條濾袋，需把新濾袋袋口封閉，然后進(jìn)行預(yù)荷塵，增加濾料阻力，使新濾袋與舊濾袋的阻力接近。

LCM340系列長(zhǎng)袋脈沖除塵器技術(shù)性能表（表一）

注:1、表中處理風(fēng)量按過(guò)濾風(fēng)速1.0~2.0m/min計(jì)算的,如用戶有要求,可根據(jù)具體情況降低或提高.
2、過(guò)濾面積是按濾袋長(zhǎng)度為6m計(jì)算的,如用戶有要求,亦可降低或適當(dāng)增長(zhǎng)濾袋，以減小或適當(dāng)增大過(guò)濾面積。

LCM型長(zhǎng)袋脈沖除塵器

LCM340系列長(zhǎng)袋脈沖除塵器技術(shù)性能表（表二）

注:1、表中處理風(fēng)量按過(guò)濾風(fēng)速1.0~1.5m/min計(jì)算的,如用戶有要求,可根據(jù)具體情況降低或提高.
2、過(guò)濾面積是按濾袋長(zhǎng)度為6m計(jì)算的,如用戶有要求,亦可降低或適當(dāng)增長(zhǎng)濾袋，以減小或適當(dāng)增大過(guò)濾面積。