污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
永嘉甌北海洋水泵廠
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永嘉甌北海洋水泵廠
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)IS/IR
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地
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更新時(shí)間：2024-10-29 11:13:42瀏覽次數(shù)：73次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線IS臥式單級(jí)單吸離心泵,適用于工業(yè)和城市給水,排水,亦可用于農(nóng)業(yè)排灌。供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用,溫度不高于80℃。
型號(hào)意義
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
IS臥式單級(jí)單吸離心泵,適用于工業(yè)和城市給水,排水,亦可用于農(nóng)業(yè)排灌。供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用,溫度不高于80℃。
該泵性能范圍(按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì))：
轉(zhuǎn)速： 2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑： 50-200mm
流量： 6.3-400 m3/h
揚(yáng)程： 5-125
產(chǎn)品用途
1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備 冷卻、油輪卸油等。
2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。
結(jié)構(gòu)示意圖
 | 序號(hào) | 名稱 | 序號(hào) | 名稱 |
1 | 泵體 | 6 | 中間支架 | |
2 | 葉輪 | 7 | 軸 | |
3 | 密封環(huán) | 8 | 懸架部件 | |
4 | 葉輪螺母 | 9 | 密封部件 | |
5 | 泵蓋 |
性能參數(shù)
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程H | 轉(zhuǎn)速n | 電機(jī)功率 | |
| m3/h | L/s | m | r/min | kW | |
IS50-32-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 2900 | 2.2 |
IS50-32-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 2900 | 3 |
IS50-32-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 2900 | 5.5 |
IS50-32-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 2900 | 11 |
IS65-50-125 | 25 | 6.94 | 20 | 2900 | 3 |
IS65-50-160 | 25 | 6.94 | 32 | 2900 | 5.5 |
IS65-40-200 | 25 | 6.94 | 50 | 2900 | 7.5 |
IS65-40-250 | 25 | 6.94 | 80 | 2900 | 15 |
IS65-40-315 | 25 | 6.94 | 125 | 2900 | 30 |
IS80-65-125 | 50 | 13.9 | 20 | 2900 | 5.5 |
IS80-65-160 | 50 | 13.9 | 32 | 2900 | 7.5 |
IS80-50-200 | 50 | 13.9 | 50 | 2900 | 15 |
IS80-50-250 | 50 | 13.9 | 80 | 2900 | 22 |
IS80-50-315 | 50 | 13.9 | 125 | 2900 | 37 |
IS100-80-125 | 100 | 27.8 | 20 | 2900 | 11 |
IS100-80-160 | 100 | 27.8 | 32 | 2900 | 15 |
IS100-65-200 | 100 | 27.8 | 50 | 2900 | 22 |
IS100-65-250 | 100 | 27.8 | 80 | 2900 | 37 |
IS100-65-315 | 100 | 27.8 | 125 | 2900 | 75 |
IS125-100-200 | 200 | 55.5 | 50 | 2900 | 45 |
IS125-100-250 | 200 | 55.6 | 80 | 2900 | 75 |
IS125-100-315 | 200 | 55.6 | 125 | 2900 | 90 |
型號(hào) | 流 量 Q | 揚(yáng)程H | 轉(zhuǎn)速n | 電機(jī)功率 | |
m3/h | L/s | m | r/min | kW | |
IS50-32-125 | 6.3 | 1.74 | 5 | 1450 | 0.55 |
IS50-32-160 | 6.3 | 1.74 | 8 | 1450 | 0.55 |
IS50-32-200 | 6.3 | 1.74 | 12.5 | 1450 | 0.75 |
IS50-32-250 | 6.3 | 1.74 | 20 | 1450 | 1.5 |
IS65-50-125 | 12.5 | 3.74 | 5 | 1450 | 0.55 |
IS65-50-160 | 12.5 | 3.47 | 8 | 1450 | 0.75 |
IS65-40-200 | 12.5 | 3.74 | 12.5 | 1450 | 1.1 |
IS65-40-250 | 12.5 | 3.74 | 20 | 1450 | 2.2 |
IS65-40-315 | 12.5 | 3.74 | 32 | 1450 | 4 |
IS80-65-125 | 25 | 6.94 | 5 | 1450 | 0.75 |
IS80-65-160 | 25 | 6.94 | 8 | 1450 | 1.5 |
IS80-50-200 | 25 | 6.94 | 12.5 | 1450 | 2.2 |
IS80-50-250 | 25 | 6.94 | 20 | 1450 | 3 |
IS80-50-315 | 25 | 6.94 | 32 | 1450 | 5.5 |
IS100-80-125 | 50 | 13.9 | 5 | 1450 | 1.5 |
IS100-80-160 | 50 | 13.9 | 8.0 | 1450 | 2.2 |
IS100-65-200 | 50 | 13.9 | 12.5 | 1450 | 4 |
IS100-65-250 | 50 | 13.9 | 20 | 1450 | 5.5 |
IS100-65-315 | 50 | 13.9 | 32 | 1450 | 11 |
IS125-100-200 | 100 | 27.8 | 12.5 | 1450 | 7.5 |
IS125-100-250 | 100 | 27.8 | 20 | 1450 | 11 |
IS125-100-315 | 100 | 27.8 | 32 | 1450 | 15 |
IS125-100-400 | 100 | 27.8 | 50 | 1450 | 30 |
IS150-125-250 | 200 | 55.6 | 20 | 1450 | 18.5 |
IS150-125-315 | 200 | 55.6 | 32 | 1450 | 30 |
IS150-125-400 | 200 | 55.6 | 50 | 1450 | 40 |
IS200-150-250 | 400 | 111.1 | 20 | 1450 | 37 |
IS200-150-315 | 400 | 111.1 | 32 | 1450 | 55 |
IS200-150-400 | 400 | 111.1 | 50 | 1450 | 90 |
裝配與拆御
IS臥式單級(jí)單吸離心泵裝配與拆卸泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓,絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上,然后裝到懸架內(nèi),再合上壓蓋,壓緊滾動(dòng)軸承,并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上,再將泵蓋裝在懸架上,然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。再將上述組件裝到泵體內(nèi),并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過(guò)程中,一些小件如平鍵、擋油盤、擋水圈軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序,應(yīng)特別注意。
IS臥式單級(jí)單吸離心泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
安裝
IS臥式單級(jí)單吸離心泵安裝泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
(1)清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
(2)用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平。
(3)用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
(4)水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
(5)清理底座的支持平面,水泵腳及電機(jī)腳的平面,并把水泵和電機(jī)安裝到底座上去。
(6)聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙,檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致,可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差別不得超過(guò)0.1 mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上的間限差別不得超過(guò)0.3mm。
2、安裝說(shuō)明：
(1)泵的安裝高度,管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算,力求減少不必要的損失。
(2)長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑,泵的管路應(yīng)有自己的支架,不允許管路的重量加在泵上,避免把泵壓壞。
(3)排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
起動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)：
(1)應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
(2)關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
(3)向泵內(nèi)灌滿水,或用真空泵引水。
(4)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況,在吐出．管上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。
2、停止：
(1)逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。
(2)如環(huán)境溫度低于O℃,應(yīng)將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。
(3)如長(zhǎng)期停止使用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱,填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)即時(shí)處理。
(2)軸承溫度不大于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度超過(guò)40℃。
(3)填料正常,漏水應(yīng)該是少量均勻。
(4)軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
(5)如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
管路損耗參考表
管徑mm | 流量(L/S) | |||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | |||||||||||||||||||
25 | 3.2 | 13 | ||||||||||||||||||||||
38 | 3.5 | 14 | 15 | 15 | 20 | |||||||||||||||||||
50 | 0.8 | 3.1 | 13 | 29 | 25 | 30 | ||||||||||||||||||
65 | 0.8 | 3.2 | 7.1 | 13 | 20 | 40 | 50 | |||||||||||||||||
75 | 0.4 | 1.6 | 3.3 | 5.9 | 9.6 | 21.6 | 60 | 70 | ||||||||||||||||
100 | 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.1 | 6.8 | 8.6 | 13 | 19. | 80 | 90 | ||||||||||||||
125 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 1.3 | 2.7 | 4.1 | 5.9 | 10. | 100 | 110 | ||||||||||||||
150 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1.1 | 1.6 | 2.3 | 4.2 | 6.4 | 9.4 | 120 | 130 | |||||||||||||
175 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 0.7 | 1.0 | 1.9 | 2.9 | 4.3 | 5.8 | 7.7 | 9.6 | 140 | 160 | |||||||||||
200 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.9 | 1.5 | 2.1 | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 6.1 | 7.2 | 8.5 | 180 | 200 | |||||||||
250 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 1.9 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.9 | 5.2 | ||||||||
300 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | |||||||||
閥及彎管折合直管長(zhǎng)度
種類 | 折合直管直徑倍數(shù) | 備注 |
全開閘閥 | 12 | 未暢開加倍 |
標(biāo)準(zhǔn)彎管 | 25 | |
逆止閥 | 100 | |
底閥 | 100 | 部分堵塞加倍 |
一定管路直么之流量限制
|
|
常見(jiàn)故障原因及解決方法
故障 | 原因 | 解決方法 |
1、水泵不吸水,壓力表及真空表的指針在劇烈擺動(dòng)。 | 注入水泵的水不夠,水管或儀表漏氣。 | 再往水泵內(nèi)注入或擰：緊堵塞漏氣處。 |
2、水泵不吸水,真空表表示高度真空。 | 低閥沒(méi)有打開,或已淤塞吸水管阻力太大,吸水管高太大。 | 校正或更改底閥。清洗或更改泵水管,減低吸水高度。 |
3、看壓力表水泵出水處是有壓力,然而水管仍不出水。 | 出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪淤塞。 | 檢查或縮短水管及檢查電機(jī)取下水管接頭,清洗葉輪。 |
4、流量低于予計(jì)。 | 水泵淤塞,口環(huán)磨損過(guò)多。 | 清洗水泵及管子,更換口環(huán)。 |
5、水泵耗費(fèi)的功率過(guò)大。 | 填料函壓的太緊了,填料函發(fā)熱,因磨損葉輪壞了,水泵供水量增加。 | 擰緊填料函,或?qū)⑻盍先〕鰜?lái)打方一些,更換葉輪,增加出水管阻力,來(lái)降低流量。 |
6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上。 | 流量太大,吸水管內(nèi)阻力過(guò)大,吸水高度過(guò)大,在吸水處有空氣滲入,所輸送的液體溫度過(guò)高。 | 增加出水管內(nèi)的、阻力以減低流量,檢查泵吸入管內(nèi)阻力,檢查底閥減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處,降低液體溫度。 |
7、軸承過(guò)熱。 | 沒(méi)有油,水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上。 | 注油,把軸中心對(duì)準(zhǔn)。 |
8、水泵振動(dòng)。 | 泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上或泵軸斜了。 | 把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)。 |
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