內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管工藝流程：

1、涂料進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格直接進(jìn)入靜電噴涂，不合格退回廠家；

2、鋼管進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)行管口處理，首先對管口毛刺及焊縫磨平（焊筋高度不能超過0.5mm）；

3、管口處理完畢進(jìn)入酸洗（一般用濃度不超過30%鹽酸，在酸洗池浸泡3分鐘以上），對于口徑大于DN800以上可以直接進(jìn)行噴砂除銹即可；

4、酸洗完畢進(jìn)入磷化，首先將經(jīng)酸洗后鋼管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使鋼管表面產(chǎn)生一層磷化膜，短時(shí)間內(nèi)不易被氧化，避免再次生銹。

內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管的制造過程包括預(yù)處理、涂覆和固化等步驟。首先，對鋼管進(jìn)行表面處理，以確保涂層的附著力。然后，在鋼管的內(nèi)外表面涂覆相應(yīng)的涂層材料。通過熱處理或紫外線固化等方法，使涂層固化并與鋼管表面牢固結(jié)合。

內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管具有雙重防腐性能，能夠有效防止內(nèi)部和外部介質(zhì)對鋼管的腐蝕，延長管道的使用壽命，并廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、供水、排水等領(lǐng)域。它具有耐腐蝕性好、維護(hù)成本低、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)，是一種可靠的管道材料。