在眾多工業(yè)輸送設(shè)備中，臥式渣漿泵憑借其優(yōu)勢(shì)，在礦山、冶金、電力、煤炭、環(huán)保等行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。它專(zhuān)為輸送含有固體顆粒的漿體設(shè)計(jì)，如礦漿、灰渣、泥漿等，有效解決了復(fù)雜工況下的物料輸送難題。
臥式渣漿泵主要工作部件是葉輪和蝸殼，蝸殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與電動(dòng)機(jī)連接形成一個(gè)整體。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)，即葉輪對(duì)流體沿它的運(yùn)動(dòng)方向做功，從而迫使流體的壓力勢(shì)能和動(dòng)能增加，與此同時(shí)流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的速度流出葉輪，進(jìn)入壓出室，再經(jīng)出管排出，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為壓水過(guò)程。同時(shí)，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當(dāng)它具有足夠的真空時(shí)，在吸入端壓強(qiáng)的作用下(一般是大氣壓強(qiáng))，流體經(jīng)吸入室進(jìn)入葉輪，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為吸水過(guò)程，由于葉輪的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，流體也就連續(xù)的吸入、排出，形成連續(xù)的工作。
1、泵的外殼采用垂直中開(kāi)式結(jié)構(gòu)，安裝孔不設(shè)計(jì)在泵的外殼上，安裝、維修方便。
2、葉輪進(jìn)口的密封裝置采用副葉片加角式岔封的形式，密封效果好。
3、軸封系統(tǒng)采用背葉片、副葉輪、填料三者相互配合的動(dòng)力密封形式，密封效果可靠，基本無(wú)泄漏.
4、可以通過(guò)托架上的螺栓，很方便地調(diào)節(jié)葉輪與護(hù)板的間隙，使泵在高效區(qū)運(yùn)行。
臥式渣漿泵可廣泛用于礦山，電力，冶金、煤炭，環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠(chǎng)礦漿輸送，火電廠(chǎng)水力除灰、洗煤廠(chǎng)煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè)，也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體。在海水里選砂，河道里挖沙時(shí)用的渣漿泵被稱(chēng)為砂泵、挖泥泵。還有泥漿泵，雜質(zhì)泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣漿泵的應(yīng)用范圍之內(nèi)。
臥式渣漿泵的主要優(yōu)勢(shì)
1. 高效節(jié)能：采用先進(jìn)的水力模型設(shè)計(jì)，流道寬暢，減少了流體阻力，提高了泵的效率，從而降低了運(yùn)行成本。同時(shí)，部分產(chǎn)品配備變頻調(diào)速功能，可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步節(jié)省能源。
2. 耐磨耐用：由于輸送介質(zhì)中含有大量固體顆粒，對(duì)泵體和過(guò)流部件的磨損尤為嚴(yán)重。它的關(guān)鍵部件如葉輪、泵殼等通常采用高耐磨材料(如合金鋼、橡膠襯里等)，極大地提高了泵的使用壽命，減少了維護(hù)頻率。
3. 適應(yīng)性強(qiáng)：可廣泛應(yīng)用于各種復(fù)雜工況，無(wú)論是高濃度漿體、大顆粒物質(zhì)還是具有腐蝕性的介質(zhì)，臥式渣漿泵都能有效應(yīng)對(duì)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活，可針對(duì)不同工況進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足特定需求。
4. 易于維護(hù)：相比立式泵，其維護(hù)更加便捷。其泵體和電機(jī)均位于地面，無(wú)需搭建復(fù)雜的維修平臺(tái)，便于日常檢查和零部件更換，縮短了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
5. 穩(wěn)定可靠：采用重載軸承設(shè)計(jì)，能有效承受軸向和徑向負(fù)荷，保證了泵的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。此外，密封系統(tǒng)通常采用多重防護(hù)，防止?jié){液泄漏，保障了環(huán)境安全和設(shè)備穩(wěn)定性。
臥式渣漿泵操作細(xì)節(jié)：
1. 啟動(dòng)前檢查：確保泵體內(nèi)無(wú)異物，檢查潤(rùn)滑油位是否正常，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵要求一致，檢查管路連接是否牢固，開(kāi)啟進(jìn)出口閥門(mén)，進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查，確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2. 空載啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，建議先進(jìn)行空載運(yùn)行幾分鐘，觀(guān)察泵運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)，待一切正常后再逐漸開(kāi)啟出口閥門(mén)加載運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中需密切監(jiān)視泵的電流、壓力、流量等參數(shù)，以及泵體和電機(jī)的溫升情況，確保各項(xiàng)指標(biāo)在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 定期維護(hù)：制定并執(zhí)行定期維護(hù)計(jì)劃，包括檢查軸承潤(rùn)滑情況、更換磨損部件、清理泵殼內(nèi)積垢等，以保持泵的高效穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 停機(jī)操作：停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén)，再停電機(jī)，避免因瞬間壓力變化對(duì)泵體造成損害。長(zhǎng)期停用時(shí)，需排凈泵內(nèi)及管路中的液體，以防銹蝕。
會(huì)員.png)
3
環(huán)保在線(xiàn)