臥式機和立式機的區(qū)別：
1、起源早成熟穩(wěn)定：例如CPM起源于1883年，亞洲CPM制粒機起源1969年在新加坡成立公司，臥式機是近10年起源于山東章丘；臥式相比立式比式，使用時間長，穩(wěn)定性高。
2、配件更換方便：臥式機門蓋側開更換易損件方便，立式機拆主軸必須把機器移出來，維修更換麻煩
3、不挑料：臥式機大扭矩低轉速輸出，對原料的適應性廣（高水分、粗細不均、種類復雜等原料都可以做）。立式機挑料
4、密封好，不易進灰：臥式機主軸及傳動機構橫裝，有效的阻止灰塵進入齒輪箱體的機會，所有原料灰塵都隔離在環(huán)模密閉空間內，消除漏灰現(xiàn)象。立式機主軸立裝，灰塵原料與傳動機構直接接觸，加大傳動機構的磨損，磨損嚴重若沒發(fā)現(xiàn)極有可能灰塵會進入齒輪箱體，導致整個傳動系統(tǒng)損壞。
5、使用壽命長：立式機壓輥總成內部不易進灰，壓輥軸承使用壽命長；臥式機壓輥立裝，潤滑油由于自身重力的因素，不易存油，經常由于缺油兒燒毀軸承，另外就是注油頻率高，耗油。
6、安全：臥式機機型有過載保護裝置，快速反應，保護電機和傳動部分，立式沒有
7、制粒品質高：臥式顆粒機由齒軸到齒輪到傳動輪再到環(huán)模，由于傳動輪及環(huán)模質量較大，再繞軸心旋轉時，轉動慣量與角加速度成反比的情況下，相對于物料產生較大的力矩，過程中使得物料在高速高壓的情況成型，達到高質量的顆粒產品。立式機由于直接是主軸帶著壓輥轉，質量較輕，相對轉動慣量分析較小，角加速度較大，壓制物料速度較慢，成型效果相對于臥式機較為差點。
8、易成型：臥式機進料方式帶有強制喂料裝置，一方面作用是將物料強行推入制粒室，增大制粒室填充率，另一方面用料攪拌物料，使物料粗細度均勻推人制粒室，使的物料容易成型；立式機只能靠物料的自重落入制粒室，鋪料不均勻，若物料粗細度差別較大，質量大物料沉底，質量輕的一直浮在上面，最終導致物料不易成型。
9、堵料恢復快：臥式機由于物料異常，造成堵機或悶機，停機打開門蓋即可清理，恢復正常效率較高。立式機遇到堵料或悶機時，必須要拆卸環(huán)模以上所有的機構，才能進行清理，恢復效率較低。
