對(duì)硝基苯胺是染料工業(yè)極為重要的中間體。也可合成農(nóng)藥氯硝胺，醫(yī)藥卡柳腫;同時(shí)還是防老劑，光穩(wěn)定劑，顯影劑等的原料。還可用于生產(chǎn)對(duì)苯二胺;抗氧化劑和防腐劑等。
胺化釜的使用
1：來(lái)自硝基氯苯車間的對(duì)硝基氯苯進(jìn)入對(duì)硝貯罐。加料時(shí)，對(duì)硝基氯苯用對(duì)硝輸送泵打入對(duì)硝計(jì)量罐，用真空在胺化釜內(nèi)造成真空，把對(duì)硝計(jì)量罐中的對(duì)硝基氯苯抽入釜內(nèi)，加料量通過(guò)電子秤控制。用氨水輸送泵把濃氨水貯罐中的氨水打入胺化釜內(nèi)，加料量通過(guò)濃氨水貯罐的液面計(jì)確定。
2：加料完畢，打開(kāi)夾套和盤管蒸汽加熱使胺化釜升溫，溫度達(dá)到120℃，再保溫2小時(shí)確保*熔化。啟動(dòng)胺化釜攪拌，繼續(xù)用夾套和盤管蒸汽進(jìn)行加熱，物料溫度上升，至155—160℃停止加熱，隨著反應(yīng)熱的放出，釜內(nèi)壓力繼續(xù)升高。此后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注釜內(nèi)溫度和壓力，反應(yīng)溫度控制在180℃左右，不超過(guò)高182℃。正常情況下壓力不應(yīng)超過(guò)5.4Mpa，不應(yīng)低于5.0Mpa，一旦有超溫、超壓，在盤管中通入冷卻水降溫。
當(dāng)操作失控，釜內(nèi)壓力持續(xù)不穩(wěn)定超高時(shí)，可打開(kāi)放空閥減壓。胺化釜裝有兩只安全閥以保證安全。
3：反應(yīng)結(jié)束后，回收反應(yīng)多余的氨。小量打開(kāi)胺化釜上相關(guān)閥門，釜內(nèi)的氨氣進(jìn)入回收系統(tǒng)，當(dāng)釜內(nèi)壓力降至接近常壓,回收氨結(jié)束。
4：先在離析釜內(nèi)加入4000升水(洗料水)。啟動(dòng)攪拌，用夾套和盤管冷卻水降溫。
用壓縮空氣把胺化釜中的對(duì)硝基苯胺壓入離析釜。關(guān)閉胺化釜上所有閥門，停止攪拌，并用夾套冷卻水對(duì)胺化釜進(jìn)行冷卻，以備再用。離析釜繼續(xù)降溫，冷至釜內(nèi)溫度比冷卻水溫高25℃時(shí)關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥，打開(kāi)冷凍水進(jìn)出口閥繼續(xù)降溫，冷到料溫為10～15℃為終點(diǎn)。
5：過(guò)濾出少量對(duì)硝基苯胺，反應(yīng)中氨的用量大大過(guò)量，反應(yīng)后多余的氨需要回收。即將從高壓釜，還原釜內(nèi)脫出之氨回收，并加入液氨配制成合格濃度的氨水，
技術(shù)參數(shù)
Model No. | Vol.（L） | A（mm） | B（mm） | C（mm） | Power(kW) |
FCH1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 3800 | 7.5-11 |
FCH2000 | 2000 | 1200 | 1500 | 4200 | 11-15 |
FCH3000 | 3000 | 1400 | 1700 | 4500 | 15-18.5 |
FCH5000 | 5000 | 1600 | 2150 | 4700 | 18.5-30 |
FCH6000 | 6000 | 1700 | 2350 | 5300 | 22-30 |
FCH8000 | 8000 | 1900 | 2500 | 5700 | 22-37 |
FCH10000 | 10000 | 2000 | 2800 | 5800 | 22-37 |
FCH15000 | 15000 | 2400 | 2900 | 6100 | 30-55 |
FCH20000 | 20000 | 2600 | 3300 | 7100 | 30-55 |
FCH25000 | 25000 | 2800 | 3550 | 7600 | 30-55 |
FCH30000 | 30000 | 2800 | 4350 | 9100 | 37-75 |
規(guī)格及相關(guān)參數(shù)
| 序號(hào) | 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
| 1 | 有效容積 | 1-30000L |
| 2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）等鎳復(fù)合材料 鈦復(fù)合材料以及鋯復(fù)合材料。 |
| 3 | 設(shè)計(jì)壓力 | -0.1~10MPa |
| 4 | 設(shè)計(jì)溫度 | 350℃ |
| 5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0～1000r/min |
| 6 | 電機(jī)功率 | 22~55KW |
| 7 | 加熱功率 | 建議用循環(huán)加熱 |
| 8 | 電機(jī)形式 | 電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。 |
| 9 | 加熱方式 | 導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，蒸汽循環(huán)加熱 電加熱 |
| 10 | 常規(guī)釜蓋開(kāi)口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測(cè)控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配法蘭。 |
| 11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
| 12 | 攪拌軸 | 采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于不同介質(zhì)的攪拌。 |
| 13 | 密封方式 | 磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。 |
| 14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
| 15 | 控制儀 | 配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。 |
| 16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開(kāi)口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可按照用戶的要求加工制造。 |
環(huán)保在線