高溫高壓反應釜是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的*性。今天來講一下高溫高壓反應釜的使用管理制度。
　　1、使用前須了解高溫高壓反應釜安全使用范圍，實際使用不得超過安全范圍的2/3，并且也不能超過表頭量程的2/3，建議在量程的1/3~2/3，否則需更換表頭，并應注意表頭適用的氣體。
　　2、 將內(nèi)襯放入釜之前，需注意攪拌磁子是否已放入，物料總體積不能超過反應釜體積的2/3。
　　3、 加料時，物料盡量加到高溫高壓反應釜底，尤其催化劑應被原料或溶劑覆蓋。
　　4、 加料完畢，擦干凈釜體及釜蓋密封面（墊），不能粘附其他雜質(zhì)，防止密封不緊。
　　5、 蓋上釜蓋，用扭力扳手按對角線方向多次逐步將螺母旋緊，嚴防用力不均，產(chǎn)生偏斜，損傷密封面（墊）。
　　6、 上緊釜蓋后，用氮氣或反應所用氣體置換釜內(nèi)空氣，一般用10公斤壓力需置換3次。置換時，注意要緩慢充放，避免反應物帶出或飛濺。
　　7、 置換好后，充入反應氣至反應所需壓力。開始攪拌，用原理聽磁子轉(zhuǎn)動情況，調(diào)整攪拌和壓力釜，使轉(zhuǎn)動適宜。帶壓工作的高壓釜，嚴禁敲擊和擰動螺母及接頭。
　　8、 反應結(jié)束后，取出釜（如在油浴中，要趁熱取出，控干油擦干），放置冷卻。為了降低釜內(nèi)溫度，可以用冷水冷卻。
　　9、 反應結(jié)束后，一般需待壓力降到常壓后，再打開釜蓋，開釜前緩慢放空釜內(nèi)氣體，開釜至只剩一個螺栓時，在松動后，撬起釜蓋，防止釜內(nèi)剩余壓力沖起釜蓋。
　　10、整個反應過程，盡量保持壓力釜垂直，避免傾倒，一旦倒伏，需要重新裝料。