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煙氣脫硫脫硝濕法脫硫

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一體化系統(tǒng)設(shè)備組成臭氧發(fā)生系統(tǒng)+催化液噴淋系統(tǒng)；濕法脫硫塔；進(jìn)行已有脫硫塔內(nèi)除霧器改造

詳細(xì)介紹

一體化系統(tǒng)設(shè)備組成

臭氧發(fā)生系統(tǒng)+催化液噴淋系統(tǒng)；濕法脫硫塔；進(jìn)行已有脫硫塔內(nèi)除霧器改造。

氧化鎂脫硫工藝介紹：

當(dāng)前已商業(yè)化運(yùn)行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù)，該工藝較為成熟，投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低脫硫成本，節(jié)約了一定的經(jīng)濟(jì)效益。相對(duì)而言鈣法脫硫，避免了簡(jiǎn)易濕法存在著的一系列的問(wèn)題，比如管路堵塞、煙溫過(guò)低、煙氣帶水和存在二次水污染等等；同時(shí)與較為完整的石灰石/石膏法，占地面積小，運(yùn)行成本低，投資額度小，綜合經(jīng)濟(jì)效益得到提高。氧化鎂脫硫是在實(shí)際應(yīng)用中得到充分驗(yàn)證的一種比較適合新老鍋爐改造的脫硫方式，在部分地區(qū)特別是富產(chǎn)氧化鎂的地區(qū)有著很好的市場(chǎng)前景。由于該方式對(duì)脫硫劑循環(huán)使用并且副產(chǎn)物也能夠帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)又避免了大型濕法的諸多缺點(diǎn)，因此氧化鎂脫硫技術(shù)將會(huì)逐步得到更廣泛的應(yīng)用，我公司新一代脫硫脫硝一體化技術(shù)已在全國(guó)多個(gè)地區(qū)運(yùn)行穩(wěn)定處理效果得到了諸多用戶的好評(píng)。

鎂法脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)

脫硫技術(shù)對(duì)比表

脫硫費(fèi)用對(duì)比表

從上表可以看出鎂法脫硫在這幾種脫硫方法中設(shè)備投資處于中等，但眾凈鎂法脫硫率高，年運(yùn)行成本低。

脫硝項(xiàng)目簡(jiǎn)介

空氣中的氧和氮在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氮氧化物（NOx：NO和NO?),NOx被排放到大氣中后在宇宙射線和水蒸

氣的作用下產(chǎn)生酸雨，20世紀(jì)60年代NOx被確認(rèn)為大氣的主要污染物之一，其防治途徑有三種：

1、控制燃燒溫度以減少NOx的產(chǎn)生，這種采用低溫燃燒的方法往往會(huì)降低燃燒效率，浪費(fèi)能源。

2、對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫氮（即：脫硝）處理。選擇性催化還原(SCR)工藝就是對(duì)燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理的系

統(tǒng)。SCR技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280~420度的煙氣中噴入氨，將NOx還原成N?和H?O。

3、我公司與上海研發(fā)中心合作研發(fā)了新一代的脫硝技術(shù)，應(yīng)用臭氧與氧化劑雙重聯(lián)動(dòng)氧化將不溶于水的NO、

NO?氧化成可溶于水的N?O?、N?O5，使其可與堿液吸收達(dá)到脫硝的目的。

脫硝技術(shù)對(duì)比表

脫硝費(fèi)用對(duì)比表

表中幾種脫硝方法中，SCR系統(tǒng)不穩(wěn)定，容易發(fā)生故障；SNCR脫硝效率低，只有40％左右，且容易發(fā)生氨逃逸造成二次污染，而本方案采用O3+CAT 的方法，先利用臭氧將煙氣中的部分NO氧化成易被吸收的NO2，接著采用經(jīng)催化激活后的催化液，將煙氣中殘余的NO氧化成NO2，再進(jìn)入吸收塔內(nèi)經(jīng)吸收液噴淋吸收?？蓪Ox排放能到控制在50Mg/Nm3以下。

產(chǎn)品應(yīng)用：以煤、焦炭、褐煤為燃料的公用工程鍋爐；以燃?xì)狻⒚?、重油為燃料的?/span>

業(yè)鍋爐；鉛、鐵礦、鋅/銅，玻璃、水泥加工、生產(chǎn)的各種爐窯；用于處理生物廢料，

輪胎及其他工業(yè)廢料的燃燒爐；來(lái)自于酸洗和化工過(guò)程的酸性氣流；催化裂化尾氣；

各種市政及工業(yè)垃圾焚化爐等

關(guān)鍵詞：濕法脫硫脫硫塔脫硫劑催化劑吸收塔

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