隨著燒結(jié)機和焦化等非電行業(yè)排放的初步完成,以水泥為主的建材行業(yè)拉開了NOx治理的序幕。然而由于水泥窯尾氣高粉塵、高堿土金屬化合物的特殊性,使得原本NOx治理效果比較明顯的SCR工藝,在水泥窯尾氣治理中因核心部件催化劑容易堵塞、活性損失較快而受到限制。傳統(tǒng)的蜂窩催化劑廠家通過增大蜂窩催化劑的節(jié)距來增加催化劑單孔的孔徑,使得水泥窯尾尾氣通過催化劑的流通面積增大,同時配合相應(yīng)的吹灰措施來降低催化劑的堵塞性。但由于蜂窩催化劑本身是整體擠出成型,且孔和孔之間近似于直角連接,煙氣中的粉塵很容易在孔徑直角處產(chǎn)生搭橋效應(yīng),隨著時間的延長,搭橋效應(yīng)越來越嚴重,從而使催化劑的堵塞更加嚴重,這種搭橋堵塞效應(yīng),除了影響催化劑的脫硝效率外,也會造成催化劑孔道流速增加,使粉塵對催化劑的磨損加劇,從而造成催化劑坍塌,影響SCR系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
混合SNCR-SCR 煙氣脫硝技術(shù)并非是SCR 工藝與SNCR 工藝的簡單組合,它是結(jié)合了SCR 技術(shù)高效、SNCR 技術(shù)投資省的特點而發(fā)展起來的一種工藝。SCR-SNCR 聯(lián)合技術(shù)可以達到90%的NOx 的去除率,并且NH3 的泄漏率僅為0.000 3%。
混合SNCR-SCR 工藝主要的改進就是省去了SCR 設(shè)置在煙道里的復(fù)雜AIG(氨噴射)系統(tǒng),它具有以下優(yōu)點:
①在節(jié)省催化劑的情況下,脫硝,能達到SCR 法的脫硝效率;
②反應(yīng)塔體積小,空間適應(yīng)性強;
③與傳統(tǒng)SCR 工藝相比,系統(tǒng)壓降將大大減小,從而減少了引風(fēng)機改造的工作量,降低了運行費用;
④降低腐蝕危害。
隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,大氣污染物排放在不斷增加,由此引發(fā)了一系列的環(huán)境問題,一些地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量有惡化的趨勢,形勢相當嚴峻,如果不及時采取有效措施,將嚴重影響到我國經(jīng)濟和社會的健康發(fā)展。
目前以二氧化硫(SO2 )、氮氧化物(NOx )為主的區(qū)域性酸雨污染嚴重,61.8%的南方城市出現(xiàn)酸雨,酸雨面積占國土面積的30%,是世界三大酸雨區(qū)之一。我國玻璃行業(yè)現(xiàn)在執(zhí)行的標準是《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》(GB 9078—1996)和《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996),此標準已經(jīng)滯后于我國經(jīng)濟的發(fā)展速度,不適應(yīng)玻璃行業(yè)大氣污染物的排放控制,因此和于2011年4月2日發(fā)布了《 平 板 玻 璃 工 業(yè) 大 氣 污 染 物 排 放 標 準 》(GB 26453—2011),已明確新的污染物排放標準于2011年10月1日起實施。在 《 平 板 玻 璃 工 業(yè) 大 氣 污 染 物 排 放 標 準 》(GB 26453—2011)中比較突出的一點就是嚴格規(guī)范SO2 和NOx 的排放。新標準中規(guī)定SO2的排放濃度小于400 mg/m3 ,NOx 的排放濃度小于700 mg/m3 ,煙塵的排放濃度小于50 mg/m3,而此前的玻璃行業(yè)并未對SO2 和NOx 的排放濃度進行嚴格限制,因此選擇玻璃窯爐的煙氣脫硝脫硫除塵方案將是玻璃行業(yè)健康發(fā)展的之一。
巨浪結(jié)合不同地域,不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求,成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫,低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品,SNCR+SCR一體化脫硝設(shè)備,及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備,具有安裝簡單,操作方便,自動化運行,運營成本低,脫硝等特點,可達95%脫硝效率。用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線,彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
溫馨提示:由于市場浮動影響,以上產(chǎn)品,屬性僅供參考,詳情以為主,真誠期待與您合作!