加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧粉末防腐鋼管/品質(zhì)售后無(wú)憂    加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧粉末防腐鋼管/品質(zhì)售后無(wú)憂

       環(huán)氧粉末防腐鋼管具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力佳。環(huán)氧粉末涂料為固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹(shù)脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹(shù)脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹(shù)脂(EX-20) 環(huán)氧粉末的特點(diǎn):環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力佳。該涂料為*固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。
    單層溶解環(huán)氧粉末防腐管/環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。內(nèi)外熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐管廠家一經(jīng)上市就受到了新老客戶的好評(píng)，此種管道的防腐方式也正在逐漸的被各種工程所采納，近年來(lái)由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開(kāi)展，管道埋地防腐鋼管的市場(chǎng)需求量也在急劇增加，隨著科技的不斷發(fā)展進(jìn)步各種新型防腐模式也在不斷推出，同時(shí)也在傳統(tǒng)防腐上不斷研發(fā)創(chuàng)新使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐步提升。目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。

防腐工藝的處理原則前處理質(zhì)量好壞對(duì)涂層的性能影響。在實(shí)際涂裝過(guò)程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，環(huán)氧粉末防腐鋼管規(guī)格，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。 防腐蝕涂層厚度必須超過(guò)其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過(guò)久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護(hù)效果環(huán)氧粉末浸塑新工藝環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問(wèn)題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒(méi)能廣泛運(yùn)用。
   環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。 環(huán)氧粉末組成： 環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、顏料和添加劑的混合物的基本特性要求，在制備粉末涂料中，對(duì)該混合物的物理和化學(xué)性能會(huì)施加某種影響。首先，樹(shù)脂系統(tǒng)必須有浸濕顏料和填料的能力，在溫度和時(shí)間的條件下，使樹(shù)脂和固化劑之間產(chǎn)生小的反應(yīng)。