產品概述
自力式壓力調節(jié)閥是無需外加能源，利用被調介質自身能量而實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行器產品。同時具有節(jié)約能源，壓力設定值在運行中可隨意調整，采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，介質壓力穩(wěn)定，調節(jié)精度高，泄漏量小等優(yōu)點。廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調節(jié))的自動化控制。還可用于工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃燒氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)、各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調整等場合。
本系列產品有ZZY標準型(自力式壓力調節(jié)閥)、ZZYP-16B II型(帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥)、ZZC型(自力式差壓調節(jié)閥)、ZZV型(自力式微壓-氮封調節(jié)閥)等多種型式。產品公稱壓力等級有PN(MPa)1.6、4.0、6.4、10.0；閥體口徑范圍DN(mm)15～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開。多種品種格規(guī)格可供選擇。
結構類型
·自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
·對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
基本原理：
1.用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。介質由閥前流入閥體，經閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經導壓管、冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后，被引入執(zhí)行機構作用于膜片有效面積上，產生一個向下作用力，壓縮彈簧，推動閥桿，帶動閥芯位移，改變流通面積。達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。(例圖一)起到減壓穩(wěn)壓作用
2.用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。介質由閥前流入閥體，同時經導壓管、冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后，被引入執(zhí)行機構作用于膜片有效面積上，壓縮彈簧，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。(圖二)啟到泄壓穩(wěn)壓的作用
一般來說壓開型的自力式壓力調節(jié)閥工作時為常閉，超過壓力設定點時打開
啟到安全作用，但又于安全閥有所區(qū)別，安全閥是超過壓力設定點閥門全開，而自力式壓開型是隨著壓力的升高開度相應增大。
自力式閥組圖
| DN | L | H | B | | | A | cm2 | h |
圖三
|
| 15 | 160 | 364 | 373 | | 176 | 70 | 106 |
| 20 | 160 | 364 | 373 | | 196 | 100 | 127 |
| 25 | 160 | 364 | 413 | | 232 | 200 | 136 |
| 32 | 200 | 378 | 483 | | 282 | 280 | 136 |
| 40 | 200 | 378 | 533 | | 208 | 400 | 146 |
| 50 | 230 | 386 | 603 | | | | |
| 65 | 290 | 472 | 753 | | | | |
| 80 | 310 | 487 | 863 | | | | |
| 100 | 350 | 518 | 1013 | | | | |
| 125 | 400 | | 1380 | | | | |
| 150 | 480 | | 1380 | | | | |
| 200 | 600 | | 1800 | | | | |
| 250 | 730 | | 2000 | | | | |
| 300 | 850 | | 2200 | | | | |
技術參數(shù)
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 |
| 壓力調節(jié)范圍 (kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 |
| 流量特性 | 快開 |
| 調節(jié)精度 ( ％ ) | ± 5 |
| 使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 |
| 允許 泄漏量 | 硬密封 (l/h) | 單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 ) |
| 軟密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 |
| 減壓比 | zui大 | 10 |
| zui小 | 1.25 |
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主要零件常用材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2
閥芯：金屬密封部分：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti；軟密封部分：PTFE、石墨+PTFE
閥座：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti、50CrVA
膜片：乙丙、氟、耐油橡膠、硅膠、氟橡膠
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
