食品級(jí)加藥裝置
產(chǎn)品介紹
根據(jù)系統(tǒng)中水質(zhì)的變化,即通過使用各種水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀表實(shí)時(shí)檢測(cè)水中的電導(dǎo)率、pH值等參數(shù)的變化,依據(jù)設(shè)計(jì)好的程序,控制計(jì)量泵的啟停,來向系統(tǒng)投加藥劑,所以可以保持循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)始終保持在控制范圍內(nèi)。
PT型全自動(dòng)加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設(shè)備。它根據(jù)所需藥劑濃度,連續(xù)而高效地完成聚合物的化合及混合,從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液,通過加藥泵向投藥點(diǎn)或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。主要應(yīng)用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場(chǎng)合。
工作過程主要分為以下幾步:
?。?) 料斗內(nèi)加足干粉,由干投機(jī)開始將料斗內(nèi)干粉輸送至預(yù)浸潤(rùn)裝置內(nèi),同時(shí)進(jìn)水管電磁閥打開,干粉在預(yù)浸潤(rùn)裝置內(nèi)浸濕后靠重力流至混合槽進(jìn)行攪拌、混合。
?。?) 經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質(zhì)熟化槽,進(jìn)行再攪拌、化合;經(jīng)過一定時(shí)間有效、輕柔的低速攪拌后,藥溶液達(dá)到了均質(zhì)、熟化、有活性的要求;再通過溢流堰流至溶液儲(chǔ)存槽內(nèi),即可用以加藥。
?。?) 當(dāng)溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)注滿藥溶液后,液位開關(guān)發(fā)出信號(hào),干投機(jī)及電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。
?。?) 加藥泵啟動(dòng),同時(shí)電磁閥打開,把藥溶液投加至所需設(shè)備。
?。?) 溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定的低液位時(shí),液位開關(guān)發(fā)出信號(hào),本裝置開始自動(dòng)重復(fù)上述(1)、(2)、(3)步驟,確保溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)有足夠的藥液。
1.2 主要組成
主要由投藥裝置、溶藥裝置、給水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成:
1.2.1 投藥裝置
由不銹鋼料斗、螺桿輸送機(jī)、電加熱器等組成。
?。?) 不銹鋼料斗有效容積:60L,能夠滿足長(zhǎng)時(shí)間的用量,料斗設(shè)有視鏡,可人工觀察料位。而料位計(jì)可自動(dòng)監(jiān)測(cè)料位,同時(shí)會(huì)發(fā)出信號(hào)報(bào)警。
(2) 螺桿輸送機(jī)由蝸輪蝸桿減速機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度的螺桿組成。減速機(jī)具有重量輕,運(yùn)行平穩(wěn)及效率高等特點(diǎn)。高精度的螺桿能夠*用戶的用量。
(3) 電加熱器安裝在輸送機(jī)出料管中,能夠防止出料管中干粉受潮結(jié)塊而造成堵塞出料管的現(xiàn)象。
1.2.2 溶藥裝置
通常由預(yù)浸潤(rùn)裝置、不銹鋼槽體及兩臺(tái)攪拌機(jī)組成。
?。?) 預(yù)浸潤(rùn)裝置采用不銹鋼旋流斗,水流從切線方向進(jìn)入,在旋流斗內(nèi)形成一股旋流水幕,預(yù)先浸濕和混合干粉,并進(jìn)入預(yù)制混合槽。
?。?) 不銹鋼槽體為三槽式結(jié)構(gòu),分別為預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽、藥液儲(chǔ)存槽。各槽間都設(shè)有隔板及溢流堰板,在藥液配制過程中,藥液須從隔板的底部經(jīng)溢流堰板上部堰流至下一槽內(nèi),能盡量避免生液短流進(jìn)入熟化的藥液。槽體為全封閉結(jié)構(gòu),上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預(yù)制混合槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)藏式溢流管,用以當(dāng)液位超過設(shè)定的高位(故障)時(shí),防止液體從槽體上部溢出。三個(gè)槽底部都設(shè)有出藥管及手動(dòng)球閥,并將這三個(gè)出藥管口連接起來,一端作為投藥管,另一端作為放空管。
(3) 兩臺(tái)攪拌機(jī)安裝在預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽中,攪拌器結(jié)構(gòu)*,轉(zhuǎn)速恰當(dāng),既能溶液的均質(zhì)化,又不破壞聚合物分子鏈。
1.2.3 給水系統(tǒng)
由UPVC管路、手動(dòng)球閥、過濾器、壓力表、電磁閥、截止閥和轉(zhuǎn)子流量計(jì)等組成。
?。?)過濾器用來攔截水中的雜質(zhì),用來保護(hù)電磁閥。
(2)壓力表安裝在過濾器后面,顯示壓力,如壓力過低,則顯示過濾器已堵塞,需要清除過濾器中的雜質(zhì)。
?。?)電磁閥接收電信號(hào)進(jìn)水,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)水。
(4)轉(zhuǎn)子流量計(jì)用來顯示進(jìn)水流量。
?。?)截止閥用來調(diào)節(jié)進(jìn)水流量,調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定。
1.2.4 控制系統(tǒng)
由電氣控制柜和液位開關(guān)組成。
電氣控制柜采用施耐德電氣元件。
1.3 應(yīng)用范圍
?。?)水處理中投加混凝劑、助凝劑、消毒劑、酸堿液;
(2)冷卻水、循環(huán)水中投加阻垢劑等;
(3)化工、印染中投加酸堿溶液與其它溶液。
為方便客戶對(duì)商城上線產(chǎn)品的配置,技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)進(jìn)行深入了解,更為便捷快速的進(jìn)行設(shè)備選型,特進(jìn)行如下設(shè)備選型指導(dǎo)。
2、加藥計(jì)量設(shè)備有哪幾種?
加藥計(jì)量設(shè)備有以下兩種:
?。?)計(jì)量泵
采用計(jì)量泵簡(jiǎn)便可靠,是計(jì)量加藥的常用設(shè)備。我國(guó)生產(chǎn)的計(jì)量泵型號(hào)較多,足以供給投藥使用,通常大型水廠采用計(jì)量泵,將藥液定量注入水中。
(2)孔口計(jì)量設(shè)備
孔口計(jì)量設(shè)備的藥液液位由浮球保持恒定,在恒定液位下,一定口徑的苗嘴(也稱管嘴)或是一定開啟度的孔板的出流量是恒定的。當(dāng)需要調(diào)節(jié)投藥量時(shí),可以更換苗嘴或者調(diào)節(jié)孔口的大小。
3、加藥計(jì)量設(shè)備和應(yīng)用注意事項(xiàng)
為了處理效果,不論使用何種混凝藥劑或投藥設(shè)備,加藥設(shè)備操作時(shí)應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)。
(1)各設(shè)備的運(yùn)行完好,各藥劑的充足。
(2)定量校正投藥設(shè)備的計(jì)量裝置,以藥劑投加量符合工藝要求。
(3)藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(4)定期檢驗(yàn)原污水水質(zhì),投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求。
(5)交接班時(shí)需交代清楚儲(chǔ)藥池、投藥池濃度。
(6)經(jīng)常檢查投藥管·,防止管道堵塞或斷裂,抽升系統(tǒng)正常運(yùn)行。
(7)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時(shí),應(yīng)盡快檢查維修。
一、設(shè)備的安裝和調(diào)試
1、清洗攪拌箱、廢水從儲(chǔ)液箱的排污口排出。
2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通,在投入使用前1min,無噪聲且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。
3、檢查計(jì)量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。
4、檢查各管、發(fā)件等是否安裝完好。
如以上工作檢查完畢,即可投入使用。
二、操作和使用
1、檢查加藥裝置地腳平臺(tái)是否在同一水平線上(不需裝地腳螺),泵出液口有絲扣聯(lián)接頭,快速接頭、法蘭式接頭,把相應(yīng)的接頭接好,聯(lián)接電源。
2、做好操作前的準(zhǔn)備工作、計(jì)量泵箱體、減速機(jī)機(jī)箱內(nèi)注入適量的機(jī)械油,以油位水平線為準(zhǔn)。
3、關(guān)閉排污閥、管道閥,自動(dòng)或手動(dòng)加注藥液,接通電源、電控柜、電源指示燈亮則表示電源接通。按下攪拌罐體按鈕,攪拌機(jī)開始工作3-3min后,打開管道閥門,打開流量控制閥,按下計(jì)量泵啟動(dòng)按鈕,計(jì)量泵開始工作。
4、要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞,對(duì)管線、過濾器定期清洗、以防堵塞。
5、定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,葉輪是否扭曲變形,聯(lián)軸套是否松動(dòng),以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了應(yīng)及時(shí)更換。
6、裝置中,要定期對(duì)安全閥,壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查,以免發(fā)生泄漏事件。使用兩泵加藥應(yīng)交替使用,避免長(zhǎng)期啟用或停用同一臺(tái)泵。
三、日常維護(hù)和保養(yǎng)
1、每天檢查設(shè)備周圍是否有腐蝕氣體和流體;檢查氣壓管路的密封性,若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
2、每月應(yīng)檢查閥門是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時(shí)修補(bǔ)。檢查螺絲是否松動(dòng)和失效。
3、每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。每年對(duì)罐體油漆一遍做防銹處理。
加藥系統(tǒng)大類故障:*不排放液或額定流量不足
原因分析(1)進(jìn)口管路堵塞阻力太大
?。?)進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入
(3)泵體內(nèi)管路中有空氣
?。?)液壓室內(nèi)有空氣
?。?)進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)
?。?)進(jìn)出口閥處密封墊泄露
?。?)補(bǔ)油閥不補(bǔ)油、補(bǔ)油不足,補(bǔ)油頻繁或補(bǔ)油閥泄露
?。?)放氣閥密封不嚴(yán)
?。?)安全閥起跳頻繁
?。?0)輸送介質(zhì)不干凈
?。?1)隔膜腔內(nèi)限制版密封不嚴(yán)
?。?2)悶頭螺釘密封不嚴(yán)
?。?3)液壓油不干凈,引起三閥不工作
加藥系統(tǒng)第二大類故障:計(jì)量精度降低
原因分析(1)同上各條原因
?。?)電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)
(3)流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損
加藥系統(tǒng)第三大類故障:減速機(jī)構(gòu)震動(dòng)及噪音
原因分析(1)泵超負(fù)荷工作
?。?)液壓室內(nèi)過壓,安全閥不起跳
?。?)填料過緊,發(fā)熱摩擦力過大
?。?)蝸桿串動(dòng)
(5)傳動(dòng)零件間隙過大