PAM加藥裝置
產(chǎn)品介紹
PAM加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，準(zhǔn)確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使PAM加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
PAM加藥裝置可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵，流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達(dá)±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。
PAM加藥裝置中溶液箱的容積可由較小0.1m3到20m3，可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼、不銹鋼、非金屬材質(zhì)等。
安裝PAM加藥裝置注意事項：
1、安裝PAM加藥裝置前，先應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和提供的圖紙，要按圖紙要求核實好基礎(chǔ)、設(shè)備管口方位及各附件的對接位置。
2、先打開包裝箱，把PAM加藥裝置移出箱體，再進(jìn)行現(xiàn)場就位安裝；沒有包裝的設(shè)備，可直接就位進(jìn)行安裝。
3、按產(chǎn)品安裝圖所示的進(jìn)水管、出水管、溢流排空管對設(shè)備進(jìn)行管道的安裝。
4、將PAM加藥裝置配套儀表從包裝箱中取出，在儀表完好的情況下，對照產(chǎn)品外形安裝圖進(jìn)行安裝、對接。
5、配備電器控制柜（指常規(guī)配置的設(shè)備）。用戶只要將電源線接到電控柜中空氣開關(guān)的接線輸入端上就行了。
根據(jù)所需藥劑的濃度，在混合箱中制備PAM加藥裝置。攪拌器混合后，將分配器放入溶液箱中，計量泵（添加泵）用于將配制的溶液輸送到分配點。本裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用方便等特點。PAM加藥裝置還可以根據(jù)用戶不同的工藝流程的要求，設(shè)計和配置的部件，實現(xiàn)適合的功能（如自動遙控）。
PAM加藥裝置的維護(hù)
1、PAM加藥裝置的管道應(yīng)保持暢通，檢查裝置、過濾器、進(jìn)料口、出水口等部位，觀察這些部位是否有沉淀物質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時清理。
2、定期檢查計量泵入口是否堵塞，定期清洗管道和過濾器，以免堵塞。
3、定期檢查混合裝置，觀察攪拌軸是否撓性、葉輪變形、聯(lián)軸器松動，如果發(fā)生損壞應(yīng)及時換，使軸扭矩過大，消耗攪拌功率。
4、定期檢查安全閥、壓力表和管道閥門，以免泄漏。備用泵應(yīng)與泵交替使用，以免長時間使用或停止同一泵。
1、以系統(tǒng)設(shè)計為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；
2、吸取國內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計理念，使工藝更優(yōu)化；
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴展；
4、可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置佳方案；
5、國內(nèi)外多種品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配；
6、任選擇手動、自動等多種控制方式，實現(xiàn)不同控制要求。
全自動三腔加藥裝置是一種比較常見的加藥裝置，是一種具加藥、攪拌、輸送液體、自動控制與一體的成套設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電廠的原水、鍋爐高壓給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)、石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺生劑等。
工藝原理
SQB系列全自動三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。三腔式加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。
本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從料斗下部的螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋混合，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止，須手動加藥及進(jìn)水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)自動運行。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。
PAM加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶實際要求配置）。
PAM加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵（加藥泵）向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)功能適合（如自動遠(yuǎn)程控制）、經(jīng)濟實用。
PAM加藥裝置是水處理的關(guān)鍵性工藝，其結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，集成化程度高，在人力和空間的大化利用是本產(chǎn)品的特色之一。在生活用水、工業(yè)供水、生活污水處理、工業(yè)污水處理、造紙廢水、印染紡織廢水、石油化工污水處理、電子廢水等方面應(yīng)用廣泛。
反應(yīng)條件及投加要求
1) 絮凝池的作用
絮凝池的作用是：使混凝劑加入原水中后，與水體充分混合，水中的大部分膠體雜質(zhì)失去穩(wěn)定，脫穩(wěn)的膠體顆粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，形成可以用沉淀方法去除的絮體。
2) 反應(yīng)條件
絮體長大過程是微小顆粒接觸與碰撞的過程。絮凝效果的好壞取決于下面兩個因素：一是混凝劑水解后產(chǎn)生的高分子絡(luò)合物形成吸附架橋的聯(lián)結(jié)能力，這是由混凝劑的性質(zhì)決定的；一是微小顆粒碰撞的幾率和如何控制它們進(jìn)行合理的有效碰撞。水處理工程學(xué)科認(rèn)為，要想增加碰撞幾率就必須增加速度梯度，增加速度梯度就必須增加水體的能耗，也就是增加絮凝池的流速，一方面，如果在絮凝中顆粒凝聚長大得過快會出現(xiàn)兩個問題：(1)絮體長得過快其強度則減弱，在流動過程中遇到強的剪切就會使吸附架橋被剪斷，被剪斷的吸附架橋很難再連續(xù)起來，所以絮凝過程也是速度受限過程，隨著絮體的長大，水流速度應(yīng)不斷減少，使已形成的絮體不易被打碎。(2)一些絮體過快的長大會使水中絮體比表面積急劇減少，一些反應(yīng)不完善的小顆粒失去了反應(yīng)條件，這些小顆粒與大顆粒碰撞幾率急劇減少，很難再長大起來，這些顆粒不僅不能為沉淀池所截留，也很難為濾池截留。
3) 投加要求
在投加混凝劑的反應(yīng)前期，要盡可能增加藥劑與污水碰觸的機會，加大攪拌或流速。依靠水流與折板碰撞及水流在折板間多次轉(zhuǎn)折提高速度，使水中顆粒碰撞機會增加，使絮體凝聚。而到反應(yīng)后期，為使速度梯度減小，可以得到較好的絮凝、沉淀效果。
1、循環(huán)水冷卻塔加藥系統(tǒng)
由電導(dǎo)率控制儀作為控制儀表的加藥系統(tǒng)是循環(huán)水冷卻塔加藥針對性*的自動加藥系統(tǒng)。它了循環(huán)水中溶解礦物質(zhì)含量卻不造成腐蝕和結(jié)垢，限度地節(jié)約用水和化學(xué)藥劑使用量。
2、混凝劑自動加藥系統(tǒng)(PAM、PAC）
水處理工藝過程中的混凝過程要求藥品投加量盡可能的恰倒好處，過多或者過少對混凝效果均為不利。另外需要強調(diào)的一點，污泥處理的運行費用主要集中在藥品消耗上（占90%以上費用）。混凝劑自動加藥裝置實現(xiàn)動態(tài)跟蹤藥劑投加量需要和自動調(diào)節(jié)以達(dá)到的混凝效果和經(jīng)濟的處理，在混凝工藝中尤其重要。
