技術(shù)介紹——活性炭吸附-催化燃燒脫附系統(tǒng)組成

1、技術(shù)介紹——預(yù)處理系統(tǒng)

根據(jù)廢氣中的顆粒物的類型選擇不同的預(yù)處理辦法，常見的方法有靜電吸附、噴淋吸收、干式過濾等方法。

通過廢氣預(yù)處理去除顆粒物、油霧、難脫附的氣態(tài)污染物，并調(diào)節(jié)氣體溫度、濕度、濃度和壓力等滿足吸附工藝 操作的要求。

廢氣進入催化燃燒預(yù)處理系統(tǒng)的要求：

進入吸附床的廢氣溫度宜控制在 40℃以下。

進入吸附床的易燃、易爆氣體濃度應(yīng)調(diào)節(jié)至其爆炸極限下限 的 25%以下。

進入吸附裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于 5mg/m 3 。

過濾器上裝置壓降測量計，以便提醒操作人員更換過濾器

盛澤環(huán)保催化燃燒預(yù)處理

2、技術(shù)介紹——吸附系統(tǒng)

有機廢氣吸附凈化流程：廢氣首先經(jīng)過干式過濾器去除塵雜，而后均勻地通過活性炭吸附床，廢氣中的污染 物被吸附在活性炭表面，經(jīng)凈化后的氣體通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。

活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當(dāng)吸附飽和后，通過閥門切換進行再生。熱空氣送入吸附床，對活性炭進 行加熱?；钚蕴渴軣峤馕龀鲚^高濃度的有機氣體，由脫附循環(huán)風(fēng)機引入催化燃燒床，廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化 碳、水等無害氣體和部分熱量。熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

3.技術(shù)介紹——活性炭吸附系統(tǒng)

吸附材料

采用比表面積大，孔隙率高，吸附容量大；有足夠的機械強度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；易于再生和活化，且具有較高碘值，較強吸附能力的活性炭對VOC進行吸附。

4、技術(shù)介紹——吸附系統(tǒng)

采用PLC控制風(fēng)機和泵的運行控制、吸附和脫附的時間切換、吸附床層溫度的顯示和超溫報警、 冷卻系統(tǒng)的起停等。

采用波紋阻火器對活性炭箱 進行安全防護， 耐高溫性能更 好，不容易變形和損壞

通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)，保證足夠的氣體流通面積和停留時間

采用顆粒狀活性炭時，宜取0.20 m/s～0.60m/s

采用蜂窩狀吸附劑時，宜取 0.70 m/s～1.20m/s

5、技術(shù)介紹——脫附系統(tǒng)

脫附原理

有機廢氣通過活性炭吸附飽和后，采用熱空氣進行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經(jīng)催化燃燒排空。催化燃 燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產(chǎn)生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化 為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用;

脫附系統(tǒng)：

主要包括催化燃燒裝置、換熱器、脫附風(fēng)機、補新風(fēng)裝置、排氣裝置、阻火閥、管道連接等。

1、采用復(fù)合型催化劑，催化劑活性溫度，壽命長

2、采用工業(yè)微波發(fā)生（品牌：微朗科技）替代傳統(tǒng)的電加熱技術(shù)，從整體上加熱催化劑，節(jié)省能耗的同時提高VOC廢 氣分子催化劑活性，從而提升凈化效率。并且不直接接觸 氣體，不易被氣體腐蝕

3、采用隔熱效果是傳統(tǒng)材料2-5倍的氣凝膠氈作為爐體保溫 材料，熱傳導(dǎo)率僅為0.038w/m , 保溫隔熱效果十分顯著對催化爐風(fēng)道進行流體仿真試驗，使結(jié)構(gòu)性能在狀態(tài)下運行，使氣流分布均勻，具有足夠的氣體流通面積和停留時間；

4、脫附系統(tǒng)與吸附系統(tǒng)采用同一自動控 制系統(tǒng)，采用PLC進行控制

5、控制內(nèi)容包括：風(fēng)機、閥門的開啟與 關(guān)閉，加熱室、熱交換室、反應(yīng)室的溫度控制

6、加熱室和反應(yīng)室內(nèi)部應(yīng)設(shè)具有自動報 警功能的多點溫度檢測裝置，并與溫度調(diào)節(jié)裝置聯(lián)鎖。

7、排空裝置與沖稀閥報警后聯(lián)動

6、技術(shù)介紹——排氣系統(tǒng)

排氣筒的高度依據(jù)GB16297 和行業(yè)、地方排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定計算出的排放速 率確定

排氣筒上預(yù)留有連續(xù)監(jiān)測裝置安裝位置。排氣筒或煙道應(yīng)按 GB/T16157 設(shè)置采樣孔，必要時可設(shè)置測試平臺。

如排放有腐蝕性的氣體時，排氣筒應(yīng)采用防腐設(shè)計。

非防雷保護范圍的排氣筒，裝有設(shè)避雷設(shè)施。

主風(fēng)機接入整機PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制

7、技術(shù)介紹——安全系統(tǒng)

嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及規(guī)程中有關(guān)防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護措施。

活性炭吸附床和催化燃燒裝置分別設(shè)置泄壓裝置。

再進行催化燃燒，確保安全運行。活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設(shè)置 防火閥：當(dāng)火焰進入阻火器后，被有規(guī)則的阻火元件切割成許多細(xì)小的火焰流， 由于傳熱的作用和器壁效應(yīng)，進入的氣體被冷卻，使冷卻的氣體達(dá)不到著火溫度， 沒有著火溫度就不能形成燃燒，最終使火焰流猝滅，從而達(dá)到阻火目的。

設(shè)置稀釋閥控制濃度：活性炭脫附出來的高濃度氣體在進入催化燃燒前先補充自 然空氣降低廢氣濃度。

設(shè)置補冷風(fēng)機控制溫度：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時，補冷風(fēng)機會自 動啟動，補充冷風(fēng)，降低吸附床內(nèi)溫度，確保安全運行。

活性碳吸附箱和催化燃燒裝置分別設(shè)置超溫自動聲光報警、斷電和補風(fēng)降溫裝置。

活性炭吸附箱內(nèi)設(shè)置消防氮氣防火裝置：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時， 氮氣閥會自動打開，確保安全。

高溫設(shè)備及管道采取隔熱保溫措施。