等離子切割除塵器是一種 含塵氣體凈化設(shè)備.其具有凈化效率高、適用范圍廣、運行噪音小、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修簡便、使用壽命長等特點。設(shè)備用于收集干燥、細小的非纖維性粉塵,回收有用物料, 生產(chǎn)環(huán)境、防治大氣污染等。在技術(shù)指標、設(shè)備造價和運行費用等方面均優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品,目前在國內(nèi)同類產(chǎn)品中處于高水平地位。
等離子切割除塵器除塵器結(jié)構(gòu):
HNLT型脈沖濾筒除塵器是由風機箱、清灰箱、過濾箱、集塵抽屜、脈沖清灰系統(tǒng)組成。風機箱為凈氣室,設(shè)有出風口;過濾箱為塵氣室,由進風口、檢查門、集灰抽屜組成,下箱體內(nèi)安裝濾筒。脈沖清灰系統(tǒng)包括壓縮空氣過濾減壓兩聯(lián)件、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管和脈沖噴吹控制儀。
濾筒除塵器特性
1.除塵器除塵效率高,過濾效率好,外形尺寸小,運行穩(wěn)定。
2.濾筒采用骨架安裝,密封性能好,牢固可靠。
3.濾筒使用壽命長,安裝維修方便。
4.箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,漏風率低。
5.進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
6濾筒采用聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;
7.濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結(jié)構(gòu) 為緊湊;
8.除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制,用戶可根據(jù)需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其 過濾面積,當某個(對)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運行,使除塵去可連續(xù)運轉(zhuǎn);
9.除塵效率高(一般可達 以上,過濾精度可達0.3微米),操作方便。
等離子切割除塵器除塵器的工作原理:
除塵器的工作原理:含塵氣體由風管引入除塵器后,由于氣流斷面突然擴大,氣流速度減小,其中顆粒粗大的塵粒,在重力和慣性力的作用下沉降于集塵抽屜內(nèi);粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散、篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等綜合效應(yīng),使粉塵被沉積在濾料表面上,而被凈化后的氣體進入氣室,由排風管經(jīng)風機排除。脈沖式濾筒除塵器特點:當脈沖閥開啟時,氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔,噴射出一股高壓的引射氣流,從而形成一股相當于引射氣流容積的1~2倍的誘導(dǎo)氣流,一同進入濾筒內(nèi),使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微振,使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入集會抽屜內(nèi)。抽屜內(nèi)收集的粉塵定期排出。
脈沖閥按照設(shè)定好的脈沖時間和脈沖間隙按濾筒順序輪流清灰,清灰過程中不影響除塵器的使用。
等離子切割除塵器除塵器主要技術(shù)參數(shù):
1.處理風量: 10000-15000m3/h
2.濾筒尺寸:φ325mm*1000mm
3.濾筒數(shù)量:15只
4.過濾效率: ≧90%
5.工作噪音:≦75dB
6.電機功率:11KW
7.外形尺寸: 1700*2200*3000mm
8.設(shè)備重量: 約1000kg
等離子切割除塵器除塵器主要技術(shù)參數(shù)的選擇:
1)過濾風速的選擇
過濾風速的高低,主要取決于粉塵性質(zhì),及進入除塵器的氣體含塵濃度大小,一般可參照下述進行確定:
入口處含塵濃度≦30g/m3,過濾風速≈2m/min;入口處含塵濃度 ≧30g/m3,過濾風速≈1.3m/min;
對于比重比較輕粒度小的粘性粉塵如、碳黑、煙塵、飛灰等粉塵的過濾風速要相對低一些。
2)噴吹參數(shù)的選擇
噴吹時間(脈沖寬度)一般為0.08~~0.15sec.
噴吹間隔(脈沖間隔)可參照下列參數(shù):氣源壓力≧4MPa;過濾風速V≦1m/min,入口處氣體含塵濃度C≦15g/m3時,噴吹間隔為20-25sec;過濾風速V≦1m/min,入口處氣體含塵濃度C≧15g/m3時,噴吹間隔10-20sec。
3)其他說明
1、本除塵器不適用于高溫和有腐蝕性的氣體凈化。
2、安裝廠房凈高度應(yīng)不低于5米。