DN400mm鋼帶增強pe螺旋波紋管報價
公稱內(nèi)徑：400mm
最小平均內(nèi)徑：392mm
最小內(nèi)層壁厚：3.0mm
最小壓層壁厚：4.5mm
螺距：85mm
最小鋼帶厚度：0.4mm
最小防腐層厚度：2.2mm
【鋼帶增強pe螺旋波紋管】連接方式
熱收縮管（帶）的施工環(huán)境溫度一般應為20-60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應采取保溫措施；連接是必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作，其操作步驟（從一端向另一端逐步加熱）如下：
1．檢查兩帶連接管的對接斷面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達不到要求需要進行現(xiàn)場修整，直到達到要求為止。
2．架空兩待接鋼帶增強pe螺旋波紋管端部，使其離地或溝壁一段距離
3．將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的為止
4．打磨將兩待接管距對接面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨半個波節(jié)長，鋼絲刷的外形應于波紋管外形一致。
5．用清潔的布，將打磨后的管端部分部分擦干凈
6．將兩對接管端面對其固定，不能有錯位
7．用于被連接鋼帶增強pe螺旋波紋管相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在周圍上均勻焊接四處以上，以將兩管連接固定。
8．用紅色火焰預熱兩鋼帶增強pe螺旋波紋管管端的圓周面，是表面溫度達到40℃-50℃，可使用表面溫度計進行監(jiān)控。
9．在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固
10．預熱待接鋼帶增強pe螺旋波紋管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達到40℃-50℃
11．小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右，并去掉熱縮管內(nèi)防護紙層。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。
12．烘烤。首先要用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，在逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周的均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對以收縮部位輕輕按壓，使其緊貼波形并除去殘留空氣（注意不要烤傷鋼帶增強pe螺旋波紋管）當加熱收縮到距端面5CM處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。
熱收縮帶連接后的質(zhì)量檢驗要求：
1、表面光滑、平整、無氣泡。
2、粘接可靠，無翹邊，四周邊有高熔點粘合劑溢出認定合格。
熱收縮帶連接前或連接后的注意事項：
1、鋼帶增強pe螺旋波紋管在溝下或溝上連接好后必須用草苫覆蓋，氣溫不高于15℃時可以不覆蓋。
2、特別是溝上吊裝管更要苫蓋好熱收縮帶連接處，吊裝時撤掉苫蓋物。
3、吊管下溝時必須采用尼龍帶捆鎖牢靠、捆扎點均勻平衡后慢慢移動下溝一次性找好位置放平擺好管道。
4、在溝下對鋼帶增強pe螺旋波紋管熱收縮帶連接好后，要首先把作業(yè)坑底部采用細沙與管底墊實。
5、要求作閉水實驗時，要把接口部位留出≥1000mm管段即可檢驗質(zhì)量，其他鋼帶增強pe螺旋波紋管管段按規(guī)范回填。
6、確認閉水管段無泄漏質(zhì)量問題時，要求及時回填連接處，執(zhí)行技術(shù)規(guī)范要求。
7、施工季節(jié)因氣候變化雨水較多時，要注意發(fā)生漂管塌方事故，在連接完成后，把每段管中間處采用水沙回填好，預防不應有的經(jīng)濟損失。
8、如管壁出現(xiàn)砂眼或輕微破損，用熱收縮帶即可。
9、鋼帶增強pe螺旋波紋管管道在運輸過程中需平起平放，建議在安裝處一根一根連接，如施工條件不允許，需保證多根連接管道在搬運和安裝過程中在同一水平高度，以免接口處發(fā)生斷裂。
10、鋼帶增強pe螺旋波紋管管道如有較大的破損、變形、開裂，用小型切割機切割，要保證切口處沿環(huán)形面切割平整，且切割處橫截面與原橫截面保持水平一致，便于對接。如切口處露出鋼帶，需用收縮帶，防止生銹。本操作規(guī)范需遵照執(zhí)行，不可違規(guī)操作。
