低溫儲罐廠家：遼寧大榆氣體有限公司

　　低溫儲罐發(fā)生下列異常現(xiàn)象應采取緊急措施

　　低溫儲罐異?，F(xiàn)象主要有：

　　1.工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

　　2.主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；

　　3.接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

　　4.過量充裝；液位失去控制；壓力容器與管道嚴重振動，危及安全運行等。

　　5.發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；

　　提示以上5點要重點謹記，低溫儲罐如有出現(xiàn)以上五種現(xiàn)象低溫儲罐的操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。

　　低溫儲罐,液氧儲罐,LNG儲罐,液氮儲罐,二氧化碳儲罐,低溫罐,液氧罐,LNG罐,壓力容器,LNG加氣站設(shè)備

　　產(chǎn)品特點：設(shè)計合理，安全性能高，易于操作、維護。設(shè)計環(huán)節(jié)充分考慮設(shè)備安全性，同時為降低制造成本，為用戶節(jié)約資金。

　　適用范圍：適用于工業(yè)氣體站、LNG加氣站，LNG氣化站，燃氣鍋爐集中供氣，企業(yè)用燃氣集中供氣設(shè)備并可根據(jù)客戶需要定制制造

　　低溫儲罐，低溫液體儲槽的結(jié)構(gòu)、型式，近幾年低溫液體市場日益紅火，液氧、液氬、液氮，液體二氧化碳，LNG天然氣銷量大幅增加，所以制氧機副產(chǎn)品這一塊創(chuàng)利十分可觀，成為鋼鐵企業(yè)非鋼產(chǎn)品收入重要部分。低溫液體的生產(chǎn)、貯存、運輸離不開絕熱保溫貯槽，他們被大量的安裝、使用。

　　中文名低溫儲罐c準狀態(tài)下的氣液體積比t穩(wěn)定氣體時間v被測貯罐有效容積

　　絕熱保溫貯槽分為真空粉末絕熱型和常壓粉末絕熱型，粉末絕熱，利用低熱導率的粉末、纖維或泡沫材料來減少熱量傳入。分兩種形式：一種是在大氣壓下應用普通粉末絕熱（堆積絕熱），絕熱層較厚，并充入干燥氮氣維持正壓，以防止水分進入和冷凝，低可時適用于液氮溫度以上；另一種真空粉末絕熱，即對填裝粉末的空間抽真空，減少了氣體傳熱，同時粉末顆粒也削弱輻射傳熱，使絕熱效果更好。

　　真空粉末貯槽為雙層圓筒結(jié)構(gòu)、內(nèi)筒及其配管均用奧氏不銹鋼制造，外殼用炭鋼制造，夾層充滿膨脹珍珠巖（又稱珠光砂）同時設(shè)置了經(jīng)過特殊處理的吸附劑，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量為200m3以下。工作壓力較高（四車間鋼包底吹氬兩個儲槽工作壓力為2.0 Mpa），槽外有氣化器，既可使槽內(nèi)升壓便于充車，又可直接送出壓力氣。按用途可分為固定式和運輸式兩種，固定式主要用于低溫液體的貯存，它安裝在低溫液體的生產(chǎn)地、使用點或供應站；運輸式將低溫液體從生產(chǎn)地或供應站運往使用點，常有陸運、水運等形式，他們分別稱為槽車、拖車及槽船。

　　常壓粉末貯槽為平底雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽由不銹鋼制造，外殼由碳鋼制造，內(nèi)膽裝介質(zhì)，內(nèi)膽與外殼間的夾層形成一個保冷空間，內(nèi)膽外殼均為平底結(jié)構(gòu)，罐頂為球缺形。內(nèi)膽與外殼底部間用泡沫玻璃磚絕熱，夾層用珠光砂絕熱，外殼設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤梯，槽頂有操作平臺和安全護欄。容量為200m3以上，國內(nèi)大做到2000m3，與國外相比差距甚遠。工作壓力較低，34KPa∽40Kpa左右，充裝靠液體泵或液位差，也可作為氧氣調(diào)峰供氣用，當制氧機短暫停車或氧壓低時投用，經(jīng)泵加壓后通過汽化器汽化送入管網(wǎng)。

　　二、低溫液體儲槽的點檢：

　　貯槽處于工作狀態(tài)時，存在著泄漏、超壓、爆炸等潛在危險，若不及時發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會發(fā)展成嚴重事故。因此制定完善的點檢制度并認真執(zhí)行，對確保貯槽安全運行非常重要。貯槽日常點檢主要包括以下內(nèi)容：

　　1、閥門、管路是否泄露，殼體是否結(jié)霜、出汗。

　　2、所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)。

　　3、儀表（液位計、壓力表）工作是否正常，DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場一次表是否一致。

　　4、儲槽壓力是否正常，當壓力接近或等于高壓力時，需打開放空閥泄壓。

　　5、液體充滿率是否超過95%。

　　6、對于常壓粉末絕熱儲槽，密封氣是否正常。（50mmH2O）

　　7、液氧儲槽附近嚴禁放置易燃、易爆物品及一切雜物。

　　8、液氧儲槽附近嚴禁煙火。

　　9、每周至少化驗一次儲槽液氧中乙炔和總烴含量，其中乙炔含量不得超過0.1×

　　10-6(v/v)，超過時必須