XLP-A/B型旋風(fēng)除塵器是帶有旁路的干式 旋風(fēng)除塵器。本XLP-A/B型旋風(fēng)除塵器均分吸出式X型及壓入式Y(jié)型，X型，Y型根據(jù)蝸殼旋轉(zhuǎn)方向不同又分N型（左回轉(zhuǎn)）和S型（右回轉(zhuǎn)）定貨時應(yīng)注明，風(fēng)速為12-27/秒。
XLP-A/B型旋風(fēng)除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用、蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應(yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點是對細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。
XLXLP-A/B型旋風(fēng)除塵器工作原理：
含塵氣體從進風(fēng)口處切身進入除塵器后，氣體在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時，被分成上、下兩種氣流并呈現(xiàn)雙旋渦運動，粉塵在排氣口底部即雙旋渦的分界處產(chǎn)生強烈的分離作用。較細較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部，在頂蓋下面形成強烈的旋轉(zhuǎn)的灰環(huán)，產(chǎn)生塵粒的聚集，并被特設(shè)的旁路分離室上部洞口引出，經(jīng)旁路分離室下部螺旋槽，從除塵器外壁回風(fēng)口切身引入除塵器筒體下部與內(nèi)部氣流匯合，粉塵被分離而落入灰斗中。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下，沿除塵器下段經(jīng)由上旋渦氣流的類似過程，將粉塵分離并進入灰斗。
XLP-A/B型旋風(fēng)除塵器適用于煤碳、電力、化工、冶金、鑄造等行業(yè)的理想的 空氣凈化設(shè)備。
a、XLP-A/B型旋風(fēng)除塵器是帶有旁路的干式 旋風(fēng)除塵器。
b、XLP-A/B型旋風(fēng)除塵器是根據(jù)在風(fēng)機前后位置不同分為X型（吸入式）和Y型（壓入式）其中X型是在除塵器本體增加了出口螺旋殼。X、Y型根據(jù)螺旋殼旋轉(zhuǎn)方向不同分N型（左回轉(zhuǎn)）和S型（右回轉(zhuǎn)）。
c、XLP-A/B型旋風(fēng)除塵器主要適用于 非粘固灰塵、煤炭、泥沙、煙塵及其它粉塵等。
XLPA/B型旋風(fēng)除塵器是帶有旁路的干式 旋風(fēng)除塵器。本XLPA/B型旋風(fēng)除塵器均分吸出式X型及壓入式Y(jié)型，X型，Y型根據(jù)蝸殼旋轉(zhuǎn)方向不同又分N型（左回轉(zhuǎn)）和S型（右回轉(zhuǎn)）定貨時應(yīng)注明，風(fēng)速為12-27/秒。
XLXLPA/B型旋風(fēng)除塵器工作原理：
含塵氣體從進風(fēng)口處切身進入除塵器后，氣體在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時，被分成上、下兩種氣流并呈現(xiàn)雙旋渦運動，粉塵在排氣口底部即雙旋渦的分界處產(chǎn)生強烈的分離作用。較細較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部，在頂蓋下面形成強烈的旋轉(zhuǎn)的灰環(huán)，產(chǎn)生塵粒的聚集，并被特設(shè)的旁路分離室上部洞口引出，經(jīng)旁路分離室下部螺旋槽，從除塵器外壁回風(fēng)口切身引入除塵器筒體下部與內(nèi)部氣流匯合，粉塵被分離而落入灰斗中。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下，沿除塵器下段經(jīng)由上旋渦氣流的類似過程，將粉塵分離并進入灰斗。
XLPA/B型旋風(fēng)除塵器適用于煤碳、電力、化工、冶金、鑄造等行業(yè)的理想的 空氣凈化設(shè)備。
XLPA/B型旋風(fēng)除塵器的選擇：
選擇XLPA/B型旋風(fēng)除塵器的根據(jù)是：生產(chǎn)能力（氣體流量）、可容許的壓力降、粉塵性質(zhì)、要求的分離效率。選型時應(yīng)在 率與低阻力兩者之間作權(quán)衡。大體上是長、徑比大且出、入口截面小的設(shè)備而阻力大，反之則阻力小而效率低。
除塵設(shè)備的尺寸可根據(jù)氣體處理量決定。規(guī)定一氣速即可算出旋風(fēng)除塵器的尺寸，從而按比例定出其直徑，有性能表時亦可直接根據(jù)氣體處理量查出合用的型號。但應(yīng)注意同一型式中尺寸愈大，效率愈低，故根據(jù)設(shè)備的直徑D估計其分離性能是否合乎要求，若達不到要求則改用直徑較小的設(shè)備，兩個或多個并聯(lián)操作；
此外還應(yīng)對旋風(fēng)除塵器的阻力和除塵效率進行核算，核算總效率要有該型除塵設(shè)備的粒級效率曲線與所處理顆粒物料的粒度分布數(shù)據(jù)和密度數(shù)據(jù)。當數(shù)據(jù)不時要參照條件相近的試驗結(jié)果或?qū)嶋H生產(chǎn)情況進行估計。
旋風(fēng)除塵器在通入的氣量比正常氣量明顯減少時，由于離心力變小，其分離效率也明顯下降，故對并聯(lián)操作的旋風(fēng)分離器安排輸氣管路，應(yīng)注意使送到每個設(shè)備內(nèi)的氣體量相等；許多小直徑旋風(fēng)除塵器用并聯(lián)方式組成整體，裝在一個外殼內(nèi)，稱為旋風(fēng)除塵器組，它的分離效果顯然比處理同氣量氣體的一個大旋風(fēng)除塵器好。然而，由于氣流的分配難以 的均勻，排灰口彼此相通易導(dǎo)致竄灰等原因，其效率不能達到一個小設(shè)備單獨使用時所能達到的效率。
