肉食品廠智慧型污水處理工程

生產(chǎn)廢水主要來源于屠宰前沖洗活性牲畜產(chǎn)生的廢水、屠宰中產(chǎn)生的沖淋廢水、廢水以及清洗廢水；煉油加工廢水；肉制品加工車間的原料肉解凍水、水、車間、設(shè)備沖洗水、水。根據(jù)該企業(yè)加工廢水的性質(zhì)特點(diǎn)及處理要求，采用UA+氧化工藝處理廢水，處理后達(dá)到排放。

可見和紫外分光光度法，感知非常明顯。長(zhǎng)期工作難以忍受。l利用客戶方便處理污水便利條件。污水廠日處理10萬噸印染工業(yè)污水第2種的原理是利用水中有機(jī)物在工作電極表面被氧化的同時(shí)。 

1 、廢水水質(zhì)及排放

廢水產(chǎn)生有明顯的不連續(xù)性，每個(gè)季節(jié)以及每天的不同時(shí)段都不相同，節(jié)假日產(chǎn)生量較大，廢水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、內(nèi)臟、腸容物以及糞便等污染物，固體懸浮物含量較高，有機(jī)物濃度高，油脂含量大，廢水呈紅褐色并有腥臭味，屬于較典型的有機(jī)污水，可生化性好。廢水處理設(shè)計(jì)進(jìn)水量為6 000 m3/d，平均水量為250 m3/h。處理后達(dá)到肉類加工工業(yè)水污染物排放（GB 13457－92）中畜類屠宰加工一級(jí)排放。具體進(jìn)水水質(zhì)及排放如表1 所示。

　　其實(shí)，我國(guó)陜西境內(nèi)的秦巴山區(qū)，同樣蘊(yùn)涵豐富的軟木資源，占軟木資源50%以上。因此陜西被業(yè)內(nèi)稱為“軟木之都"，依托這一資源優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)目前大型的軟木制造商主要集中在這里。軟木是一種純綠色的可再生生態(tài)產(chǎn)品。

2 、肉食品廠智慧型污水處理工程-工藝流程及特點(diǎn)

2.1 工藝流程

對(duì)于易生物降解的有機(jī)廢水，生物處理有效和經(jīng)濟(jì)的處理之一，也是肉類加工廢水處理采用普遍的主體工藝。本項(xiàng)目廢水有機(jī)物含量高，易生物降解，B/C 比達(dá)到0.5，可生化性好，因此采用生物工藝處理是有效經(jīng)濟(jì)的[4]。同時(shí)廢水采取必要的預(yù)處理及物化處理，盡量進(jìn)入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，確保生化處理的正常運(yùn)行。工藝流程如圖1 所示。

 廢水首先經(jīng)過粗細(xì)兩道格柵，粗格柵設(shè)在進(jìn)水口處，以去除廢水中較大漂浮物，細(xì)格柵設(shè)置在泵房后，用以攔截廢水中的碎毛發(fā)和部分懸浮物，格柵經(jīng)泵進(jìn)入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。沉淀池自流進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)水量，通過曝氣充分混合均勻水質(zhì)，同時(shí)進(jìn)行預(yù)曝氣。廢水隨后進(jìn)入氣浮池內(nèi)，通過投加適當(dāng)?shù)乃巹┗炷图訅喝軞鈿飧。顾械姆稚⒂汀⑷芙庥图捌渌糠蛛s質(zhì)、SS 很好的去除。氣浮池進(jìn)入U(xiǎn)A 厭氧池進(jìn)行生化處理，通過微生物作用將復(fù)雜的有機(jī)大分子降解為簡(jiǎn)單的有機(jī)物。廢水經(jīng)UA 后自流進(jìn)入氧化池，有效去除COD 和NH3-N。氣浮池、UA 厭氧池、氧化池剩余污泥進(jìn)入儲(chǔ)泥池濃縮后，在污泥脫水車間用帶式濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，干污泥定期外運(yùn)處置，儲(chǔ)泥池上清液和壓濾液回廠區(qū)污水進(jìn)行再處理。

2.2 工藝特點(diǎn)

UA 反應(yīng)器配水采用脈沖布水器進(jìn)水布水，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）加大進(jìn)液管的瞬時(shí)流量，防止管道堵塞，孔口出流速度，污泥層溝流的發(fā)生，使廢水與厭氧污泥充分混合傳質(zhì)；（2）在脈沖進(jìn)水時(shí)，可使UA 反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物CH4和CO2迅速移出反應(yīng)器；（3）能加快顆粒污泥的形成，特別是在前期調(diào)試階段產(chǎn)生量較少時(shí)更加適用。

本工程在UA 反應(yīng)器后加設(shè)沉淀池，其中設(shè)置污泥回流設(shè)施，其主要優(yōu)點(diǎn)為：（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動(dòng)周期；（2）去除懸浮物，水質(zhì)；（3）當(dāng)偶爾發(fā)生大量飄泥時(shí)，了可見性，能夠及時(shí)回收污泥保持工藝的性；（4）回流污泥可作進(jìn)一步分解，可剩余污泥量。

氧化法與其它生物處理比較，具有如下特點(diǎn)：（1）BOD 容積負(fù)荷高，污泥生物量大，相對(duì)而言處理效率較高，而且對(duì)進(jìn)水沖擊負(fù)荷（水力沖擊負(fù)荷及有機(jī)濃度沖擊負(fù)荷）的適應(yīng)力強(qiáng)；（2）處理時(shí)間短，因此在處理水量相同的條件下，所需設(shè)備較小，因而面積??；（3）能夠克服污泥問題。生物氧化法同其它生物膜法一樣，不存在污泥問題，容易在活性污泥法中產(chǎn)生的菌種（如球衣等），在氧化法中，不僅不產(chǎn)生，而且能充分發(fā)揮其分解氧化能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；（4）可以間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)停電或發(fā)生其它突然事故長(zhǎng)時(shí)間的停車后，微生物為適應(yīng)的不利條件，它和原生動(dòng)物一樣都可進(jìn)入休眠狀態(tài)，一旦條件好轉(zhuǎn)，微生物又重新開始生長(zhǎng)代謝；（5）方便，不需要回流污泥。由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的剝落與增長(zhǎng)可以自動(dòng)保持平衡，所以無需回流污泥，運(yùn)轉(zhuǎn)十分方便。

　　刷毛順序：1．從左前腿部開始，用手把毛發(fā)掀起，刷下層的毛，順腿向上沿著毛發(fā)生長(zhǎng)的方向刷，一直到。2、梳理的毛發(fā)，再順著背部和頸部梳理。3、使薩摩耶側(cè)臥，梳理腋下較容易打結(jié)的毛。4、刷后腿毛，同前腿的梳法。更不需采暖蓋房。該設(shè)備的生物氧化池體積小，對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊性能好，水質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生污泥。配備全自動(dòng)電器控制和：在無人的狀況下。不需蓋房因此該設(shè)備不表面積實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。自控按進(jìn)水量的大小自動(dòng)控制泵。

3 、主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 預(yù)處理工藝

3.1.1 格柵

在進(jìn)水口處設(shè)兩道人工清渣格柵，每道分別設(shè)置2 臺(tái)格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續(xù)處理單元的負(fù)荷。粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機(jī)，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。細(xì)格柵采用轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉(zhuǎn)鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程廢水中含動(dòng)物油、SS 濃度分別高達(dá)600、4 000 mg/L，很難利用生物的直接去除，經(jīng)過隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時(shí)去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，設(shè)計(jì)流量400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時(shí)間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺(tái)污泥螺桿泵，1 用1 備。

3.1.3 預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池

屠宰加工廢水水質(zhì)和水量在各個(gè)時(shí)間段變化相差很大，為使后續(xù)生化處理平穩(wěn)正常運(yùn)行，設(shè)置調(diào)節(jié)池控制水量和水質(zhì)的波動(dòng)。調(diào)節(jié)池尺寸為23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時(shí)間為9 h。池內(nèi)設(shè)有曝氣設(shè)備，起到攪拌作用，同時(shí)進(jìn)行預(yù)曝氣，防止夏季池內(nèi)產(chǎn)生臭味。

3.1.4 氣浮池

對(duì)于粒徑小于60 μm 的油粒及的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底，設(shè)計(jì)采用淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設(shè)備，設(shè)計(jì)流量300 m3/h，池徑7.0 m，處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑，進(jìn)行混凝氣浮，設(shè)計(jì)PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。

3.2 生化處理工藝

3.2.1 UA 反應(yīng)器

UA 反應(yīng)器采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，通過配水、反應(yīng)、三相分離，使水中的有機(jī)物與顆粒污泥充分，產(chǎn)生反應(yīng)，從而去除水中COD、BOD5同時(shí)增強(qiáng)廢水的可生化性。設(shè)計(jì)2 座并列池子，每座設(shè)計(jì)3 格，單格平面尺寸9.25 m×9.25 m，設(shè)計(jì)流量300 m3/h，有效容積3 291.4 m3，實(shí)際水力停留時(shí)間16.5 h，有效水深8.0 m，設(shè)計(jì)采用脈沖進(jìn)水。設(shè)計(jì)使用脈沖布水器6 個(gè)，水量1 200 m3/d，三相分離器Ⅰ型18 個(gè)，Ⅱ型24 個(gè)，Ⅲ型12 個(gè)，集水罐18 個(gè)（長(zhǎng)11.2 m），水封罐6 個(gè)（型號(hào)Φ1 500mm×3 000mm），氣水分離器2 個(gè)。

3.2.2 氧化池

廢水經(jīng)過UA 處理后，BOD5、COD 已大大，但還達(dá)不到排放，在氧化段對(duì)原水中的BOD5、COD 進(jìn)一步降解，同時(shí)去除廢水中的氨氮。設(shè)計(jì)氧化池1 座，分為4 格，有效容積3 695 m3，流量300 m3/h，停留時(shí)間17.8 h，池內(nèi)采用組合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盤式曝氣池2 530個(gè)，Φ260 mm，處理能力2.5 m3/h。

3.3 深度處理

廢水經(jīng)二沉池加藥沉淀后進(jìn)入池，使用復(fù)合二氧化氯發(fā)生器裝置，通過精密計(jì)量泵自動(dòng)控制，在池入水口處投加二氧化氯進(jìn)行，池有效容積200 m3，檢測(cè)大腸桿菌小于5 000 個(gè)/L。

3.4 污泥處理

3.4.1 儲(chǔ)泥池

污水處理中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過自流或用污泥泵打入儲(chǔ)泥池，混合后的污泥通過污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機(jī)房進(jìn)行壓濾脫水。儲(chǔ)泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m，有效容積580 m3。采用間歇排泥，污泥停留時(shí)間24 h。

3.4.2 污泥脫水

本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機(jī)（BSD-PD1500S7）對(duì)污泥進(jìn)行脫水，數(shù)量1 臺(tái)，帶寬2 000 mm，生產(chǎn)能力40～60 m3/h，脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥，改進(jìn)污泥脫水性能。進(jìn)泥平均含水率≤97.8%，脫水后泥餅含水率≤80%，PAM加藥量3～8 kg/t。

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