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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線除塵器濾筒又稱濾筒式除塵器濾筒、除塵濾管、濾芯
除塵器濾筒又稱濾筒式除塵器濾筒、除塵濾管、濾芯。除塵濾筒濾料采用傳統(tǒng)木漿纖維濾紙和粗淺紡粘熱軋硬挺聚酯無(wú)紡布、及覆膜型濾料,粗淺聚酯無(wú)紡布濾料可進(jìn)行防油防水、防污及靜電鋁膜措置。
除塵器濾筒是由信守合同長(zhǎng)度挺括的濾料折疊成褶,首尾粘合而成的星形過(guò)濾筒。濾筒無(wú)籠骨,安裝簡(jiǎn)練。
除塵器濾筒的品種較多,有細(xì)而長(zhǎng)與粗而短之分;頎長(zhǎng)濾筒(如φ≤160,L=1~2m),其褶(如45褶)間空閑大、夾角大,褶少而淺,過(guò)濾面積比同徑同長(zhǎng)的濾袋大2~5倍,清灰易而后果好;合用于濃度≥15g/m粉塵的過(guò)濾除塵,過(guò)濾風(fēng)速0.6~1.2m/min。粗短除塵濾筒(如φ350,L=0.66m)直徑大、長(zhǎng)度短、褶多(120~350褶)而深、褶間空閑小,過(guò)濾面積大,較之同徑同長(zhǎng)濾袋面積大14~35倍,適于場(chǎng)地上積小、空間小的本地安插;但因褶角小,粉塵易蘊(yùn)蓄,難于清灰,適于濃度≤5g/m粉塵的過(guò)濾除塵,過(guò)濾風(fēng)速不宜<0.6m/min。
除塵器濾筒標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義:
3.1覆膜濾料
在濾料外表貼復(fù)一層微孔膜以進(jìn)步某些功能目標(biāo)的過(guò)濾資料。
3.2濾筒用濾料
經(jīng)由新品處置加工,有嚴(yán)密微孔構(gòu)造且質(zhì)地硬挺,能制成多褶圓形濾筒,且具有某些功能目標(biāo)的
過(guò)濾資料。
3.3除塵濾筒
以濾筒作為過(guò)濾元件所構(gòu)成的多褶、圓形、筒狀、配以金屬或化工資料支撐內(nèi)芯的過(guò)濾元件。
3.4除塵濾筒式除塵器
以濾筒作為過(guò)濾元件所構(gòu)成或采用脈沖噴吹的除塵器。
那么除塵濾筒在運(yùn)行后需要注意哪些事項(xiàng)呢?
1、除塵濾筒要設(shè)專人操作和檢修。全部掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確認(rèn)除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、除塵濾筒一般情況下,除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)工藝設(shè)備開(kāi)車(chē)運(yùn)行,而在生產(chǎn)工藝設(shè)備停車(chē)5~10分鐘之后再關(guān)閉除塵系統(tǒng),以避免粉塵在除塵設(shè)備和管道中沉積,或因除塵系統(tǒng)滯后運(yùn)行早成污染物的泄漏,為防止電動(dòng)機(jī)過(guò)載,需在低風(fēng)量(調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)]關(guān)閉)下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
3、如果除塵濾筒在高溫工況下使用,工藝設(shè)備點(diǎn)火時(shí)煙氣應(yīng)采用旁路管道排放,待溫度正常以后再進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵治理。
4、經(jīng)常檢查清灰機(jī)構(gòu)、和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的工作情況,應(yīng)定期注油或作信守合同的保養(yǎng)。
5、除塵濾筒若排出口含塵濃度增大,表明已有濾芯破漏,應(yīng)及時(shí)更換除塵濾芯。更換時(shí)先停引風(fēng)機(jī),再打開(kāi)除塵器上部的檢修門(mén)。如果濾袋口處有積灰,則說(shuō)明該濾袋E 3破損,須更換或修補(bǔ)。
6、壓縮空氣的清灰壓力要控制在0.4MPa~0.6MPa之內(nèi),一般在0.4MPa。壓縮空氣系統(tǒng)的過(guò)濾器要定時(shí)排污,氣包的排水閥要定期放水。
7、電磁脈沖閥和溫控閥上的氣缸要由專注服務(wù)人員檢修,并定期對(duì)電磁脈沖閥和氣缸的電磁閥進(jìn)行檢查。
8、除塵濾筒停機(jī)后,在無(wú)引風(fēng)的情況下仍應(yīng)開(kāi)動(dòng)噴吹清灰機(jī)構(gòu),連續(xù)噴吹-段時(shí)間,使附著在除塵濾芯表面的粉塵盡可能抖落,以防止除塵濾芯堵塞,又便于檢查破損的出錯(cuò)了重新情況或停機(jī)封存。
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