長軸泵設計的初衷是降低生產(chǎn)成本,提高水泵效率,科學設計水泵價格。軸承體、泵體和整個泵的支承面(如泵腳、托架等)都起到支承作用,現(xiàn)將有關支承方面的設計注意事項介紹如下。
一、長軸泵的軸承體
1)軸承體應有一定的壁厚以增加剛性。
2)與長軸泵體聯(lián)接的法蘭盡量接近軸瓦中心,
3)軸承體結(jié)構(gòu)應使其盡可能具有較好的剛性,例如用水冷卻一的滑動軸承體,油室內(nèi)軸瓦下的支筋好與冷卻室中的隔板在一個平面內(nèi)。
二、長軸泵的泵體
1)對于低壓泵,壁厚主要取決于水泵體的剛性和鑄造的可能性,
2)支承軸承體的部分不宜懸臂過長,應有較好的剛性和足夠的厚度。
三、長軸泵的支承面(泵腳、托架)如管路負荷需要由泵的基礎承受,則應計算有關支承部分的強度,此外主要考慮支承面應放在什么位置。
1)農(nóng)用單級泵(雙吸離心泵、混流泵等)及國際標準IS02868-197軸向吸入泵的支承面放在泵體的下方,而不放在托架上,可哪減輕泵重,并且修理時不用拆卸進出水管路。
2)工業(yè)用懸臂泵和化工泵過去為適應不同的使用場合,長軸泵的出水口可以調(diào)換到不同位置;又因為部分化工泵殼材料常用貴重的不銹鋼及耐酸鋼,從節(jié)約貴重金屬及改善鑄造工藝等方面米考慮,支承面設在托架上有其可取之處.
3)抽送液體溫度高于150℃的較大的多級泵,例如鍋護給水多級泵,熱油泵等,支承面應設在通過長軸泵軸中心線的水平面上。
長軸泵廠家教你聯(lián)軸器對中找正的的方法技巧
長軸泵的泵和電機的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心應嚴格的同心,聯(lián)軸器在安裝時必須地找正、對中,否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應力,并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作,甚至引起整臺機器和基礎的振動或損壞等。因此,泵聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環(huán)節(jié)。
聯(lián)軸器找正是偏移情況的分析
在安裝新立式長軸泵時,對于聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查,但安裝舊泵時,一定要仔細地檢查,發(fā)現(xiàn)不垂直時要調(diào)整垂直后再進行找正。一般情況下,可能遇到的有以下四種情形。
1)S1=S2,a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置,這時兩軸線必須位于一條直線上。
2)S1=S2,a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心,這時兩軸線之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2,a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行,兩軸線之間有角向位移α。
4)S1≠S2,a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行,兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α。
聯(lián)軸器處于種情況是我們在找正中致力達到的狀態(tài),而第二、三、四種狀態(tài)都不正確,需要我們進行調(diào)整,使其達到種情況。
在安裝設備時,首先把從動機(泵)安裝好,使其軸線處于水平位置,然后再安裝主動機(電機),所以找正時只需要調(diào)整主動機,即在主動機(電機)的支腳下面加調(diào)整墊面的方法來調(diào)節(jié)。
找正時測量調(diào)節(jié)方法
立式長軸泵可以輸送污水、廢水和腐蝕性液體,可防泥沙、防干磨,該泵采用組合式結(jié)構(gòu),節(jié)與節(jié)之間采用套筒聯(lián)軸器連接,便于拆卸維修,主軸支撐采用進口XL導軸承,耐磨性能強,延長了使用壽命,極大的節(jié)約了維護成本;下面介紹下長軸泵試機和電動機檢查的相關事項。
立式長軸泵進行試機包括:
1、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相同;
2、查明泵的轉(zhuǎn)向;
3、各固定連接部位應無松動,立式長軸泵運轉(zhuǎn),各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定;
4、有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;
5、各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
6、盤車應靈活,無異?,F(xiàn)象,立式長軸泵試行運;
7、長軸泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于4090;
8、設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
長軸泵是一個立式單吸多級離心泵,其葉輪裝在井中動水位以下,動力機設置在井上,通過傳動長軸驅(qū)動葉輪在導流殼內(nèi)旋轉(zhuǎn),水流沿導流殼與葉輪之間的流道,經(jīng)輸水管向上提升到地面。揚程高時可采用多個葉輪串聯(lián)的多級離心泵。
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