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混合堿反應(yīng)槳式攪拌器產(chǎn)品介紹：

JBJ型槳式攪拌機是目前*、理想的機型，具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。

  非標(biāo)，可根據(jù)用戶水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。

  其中，減速機有國產(chǎn)、進口或者擺線針、齒輪減速多種選擇；

  攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì)；

  槳葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。

混合堿反應(yīng)槳式攪拌器構(gòu)造及工作過程：

  JBJ型槳式攪拌機如圖所示，有攪拌軸、攪拌槳葉、機座和驅(qū)動裝置組成。

  當(dāng)原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動循環(huán)，使混凝藥劑與水快速充分混合，以達到混凝工藝的要求。

性能特點：

  1、整機采用減速機直接傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，運行平穩(wěn)，攪拌效率高。

  2、通過聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機軸伸向池中，軸上裝有攪拌葉片。

  3、驅(qū)動減速機電機可連續(xù)或間斷運行，電機為戶外型，電機的電流適合380V，3相， 50Hz，防護等級IP65，絕緣等級F級。采用先進減速機，功率見技術(shù)參數(shù)表，變頻調(diào)速。

  4、攪拌機的機座采用相當(dāng)尺寸的碳鋼板進行焊接形成一個剛性桁架支承結(jié)構(gòu)，保證攪拌機能平穩(wěn)地長期運轉(zhuǎn)。

  5、攪拌機槳葉的設(shè)計充分利用電機傳動的功率，攪拌效果佳，設(shè)備的結(jié)構(gòu)、設(shè)計、 材料和制造確保設(shè)備的長期安全運行。

  6、減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處無明顯滲漏。

  7、減速裝置在各種設(shè)計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。

  8、攪拌機軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負荷。

  9、攪拌機運行穩(wěn)定、噪聲低；各運行部位有很好的潤滑性或自潤滑性，加油方便， 有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。

  10、攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性，可保證在各種設(shè)計工況下平穩(wěn)工作，沒有異常振動。

性能參數(shù)：

使用：

  1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

  2、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍

快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

  3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。

  4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

  5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

  6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

  7、下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保。

槳式攪拌機外形結(jié)構(gòu)圖：

主要技術(shù)參數(shù)

型號表達方式：

槳式攪拌機產(chǎn)品簡介

槳式攪拌機包括工作部分(垂直攪拌軸、攪拌機)、支撐部分(軸承裝置、機座)和驅(qū)動部分(電動機、減速機)及連接附件等。

攪拌機驅(qū)動裝置安裝在反應(yīng)池的頂部,電動機和減速機間采用法蘭連接,以便于安裝和維護。

電機為戶外型,緣等級F級,防護等級為IP55。

(1)減速機

1.每臺攪拌機配備一臺減速機 ,減速機采用K-H-V行星傳動原理以及短輻擺線齒形相結(jié)合的新穎傳動機械,此減速機具有強大的承載能力,高減速比,高傳動效率,體積,極低的噪音以及較長的使用壽命。在運行范圍內(nèi),減速機能連續(xù)運行。

2.減速機所有的傳動部件都經(jīng)過嚴(yán)格處理,精密加工,研磨,接觸和潤滑良好,運行平穩(wěn) ,噪音低,輸出軸和輸入軸均無附加的軸向力,使用壽命長。

3.電動機、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便,減速機上安有起重吊耳。

4.所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機中所有抗磨軸承的使用壽命達到50,000小時以上。

5.露在減速機外部的軸承用油脂潤滑,安裝時用油脂調(diào)整、密封。 其它軸承和擺線輪采用油杯連續(xù)濺噴潤滑,或油泵連續(xù)潤滑。

6.減速機有防滲油裝置,并用油尺控制正常的油位。

7.為承擔(dān)傳動軸及葉輪的重量,防止運行時由于荷載作用導(dǎo)致的軸傾斜,以及防止當(dāng)攪拌機運行時齒輪不對中,減速機的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。

(2)槳式攪拌機傳動軸

1.傳動軸用碳鋼管制成。制成后進行退火處理,槳式攪拌機傳動軸為懸臂軸,不采用底部固定軸承。軸表面無缺損雜質(zhì),以消除它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線性、垂直度以及度準(zhǔn)確，每米軸長 ,允許偏差為1mm。

2.動軸的葉輪槽在設(shè)計上應(yīng)考慮葉輪的上下移動,間距為1 50mm ,葉輪的移動不影響其它裝置。

3.攪拌機軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接,連接充分對中。

4.傳動軸的設(shè)計不設(shè)穩(wěn)定器,其運行速度限定在*調(diào)和振動頻率的65%以內(nèi)。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考慮槳葉和轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量和慣性。

(3)槳葉

葉片材質(zhì)為碳鋼。

滿足標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動電機

A.電動機為臥式交流鼠籠感應(yīng)電動機,其設(shè)計、制造和出廠實驗都應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),防滴漏型, 380V、三相、50HZ ,輸出功率保證不超過電動機銘牌上所示功率。

B.電動機在海拔3000m的高度運行,保證能滿足額定功率。

C.電動機的功率能夠滿足攪拌機的特定需要。

產(chǎn)品展示