含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開(kāi),該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。
濾筒除塵器原理—濾筒除塵器的特點(diǎn)
1.濾筒采用聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面;
2.采用了沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu),因而除塵器在工作過(guò)程中同步清灰效果好,對(duì)于亞微米以上的粉塵有凈化效率,設(shè)備運(yùn)行阻力低,節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。
3.塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及作用,不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒,因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命;模塊式組合,大小可以隨意選擇,可以擴(kuò)大原有組合,增加除塵機(jī)組,而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng)。
4.濾筒15°傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換,而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件,使其維修工作。對(duì)一般性粉塵,濾筒可長(zhǎng)期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,并節(jié)省了大量的維修費(fèi)。
5.由于濾料折褶成筒狀使用,使濾料布置密度大,所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,體積?。煌w積除塵器過(guò)濾面積相對(duì)較大,過(guò)濾風(fēng)速較小,阻力不大;濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作量小。
濾筒除塵器適用于各種干式粉塵,特別是入口粉塵濃度偏低行業(yè)的除塵項(xiàng)目??梢宰杂纱钆洹惭b方便、節(jié)約空間。應(yīng)用行業(yè):造船、煙草、機(jī)械鑄造、制藥、鋼鐵、石化、化工、焊煙、切割等行業(yè)。