PPC氣箱脈沖布袋除塵器是脈沖布袋除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統(tǒng)。PPC型氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96……條除塵濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體 的時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發(fā)出信號。頭一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室， 濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了和出口總管結(jié)構，灰斗可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果，所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)。特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設措施。除塵器結(jié)構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區(qū)，PPC氣箱脈沖布袋除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器特點
1、PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。
2、PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率。
4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
5、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。
6、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器常見故障
（一）電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風量降低；
（二）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：
（三）壓縮空氣含有較多的油和水；安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。
PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器措施
（一）取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；
（二）如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補上，補洞方法是用硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可；
（三）依次手動關閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；
（四）關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置。
選型時應注意：
PPC氣箱脈沖布袋除塵器為戶內(nèi)外式，由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。可根據(jù)用戶實際需求，提供32、64、96和128袋四系列共33種規(guī)格的PPC氣箱脈沖布袋除塵器，負壓或正壓均可運行，您可參考下列設備選型表選擇適用產(chǎn)品。PPC氣箱脈沖布袋除塵器如用于室外溫度≤-25℃的寒冷地區(qū)，還需增設加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應改變和殼體保溫處理。
