沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒裝置的吸附濃縮工藝是新一代的揮發(fā)性有機廢氣處理工藝,也是一種新的處理工藝。高容量,低濃度的有機廢氣經(jīng)沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒裝置單元吸附解吸后,可轉(zhuǎn)化為小風量和高濃度的有機廢氣,然后進入再生式熱氧化裝置進行熱氧化處理,產(chǎn)生環(huán)保的水和二氧化碳終被釋放到外部大氣中。
工作原理
核心材料
沸石分子篩
蓄熱陶瓷
結(jié)構(gòu)組成
預(yù)處理單元
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒裝置吸附濃縮流道單元(分為吸附區(qū),再生區(qū)和冷卻區(qū))
再生熱氧化(RTO)單元(兩床和三床)
預(yù)處理:
廢氣經(jīng)過預(yù)處理單元中必要的除塵和溫度調(diào)節(jié)過程后進入核心處理單元。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒裝置的吸附濃度:
當大量空氣和低濃度的有機廢氣通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)的沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒裝置時,其VOCs成分被吸附在沸石中,這是一個吸附過程。吸附的氣體經(jīng)過凈化后達到EIA標準,可以通過排放管道直接排放到大氣中。
同時,在解吸窗口(再生區(qū))中,對吸附了VOC的分子篩組件進行分析,并用少量熱空氣進行再生,從而獲得高濃度的VOC廢氣,這是一種解吸過程。解吸的高濃度VOCs廢氣被傳送到后續(xù)的再生式熱氧化單元,以進行進一步處理。
在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒裝置流道的整個操作過程中,吸附區(qū)再生區(qū)和冷卻區(qū)交替交替并可連續(xù)運行。
蓄熱式氧化:
蓄熱式氧化單元在廢氣處理之前將燃燒室和蓄熱器床預(yù)熱,然后進入廢氣源。高濃度VOCs廢氣在輔助風扇的作用下與預(yù)熱的單室蓄熱式陶瓷體進行熱交換,溫度升高一度后進入高溫氧化室,然后加熱兩次,加熱后在760°C或更高的溫度下,廢氣中的VOC被氧化分解為對環(huán)境有益的水和二氧化碳。
由氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)兩室陶瓷蓄熱室,從而蓄熱室被加熱和存儲,并用于預(yù)熱隨后進入的VOC。當排氣扇的入口溫度達到溫度測量系統(tǒng)的設(shè)定值時,閥自動切換,空氣由兩腔陶瓷蓄熱器和一腔陶瓷蓄熱器(2室RTO)供應(yīng)或三腔陶瓷蓄熱室已排出(3個房間)。該循環(huán)往復運動,從而達到節(jié)省燃料和利用廢氣余熱的目的。
廢氣處理的整個過程由PLC自動控制。燃燒器的輸出由廢氣濃度動態(tài)確定,廢氣濃度可以應(yīng)對相對較寬的光譜運行條件。
工藝特點
陶瓷蓄熱體的熱交換效率> 95%
氧化溫度760?800°C
廢氣凈化率高達99%
可以承受1000°C的高溫
可以處理含有機物等廢氣作為硫和鹵素
連續(xù)運行
適用范圍
各種噴漆車間的排氣處理(汽車,輪船,飛機和金屬制品的制造)
各種印刷車間的排氣處理(凹版印刷,建筑裝飾材料印刷和各種其他印刷)
鋰離子電池的制造過程中排氣處理(電極形成工序,電解質(zhì)填充過程)
在樹脂,橡膠,輪胎等的生產(chǎn)過程中進行排氣處理。
對汽車修理廠和衣物干洗店等分散源中的揮發(fā)性有機化合物進行廢氣處理
含有氮,硫和氯等雜質(zhì)的廢氣處理