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淄博東一環(huán)保科技有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線脫銷設(shè)備
脫硝設(shè)備" href="" target="_self">
一、設(shè)計(jì)原則
?。?）濕法脫硫除塵運(yùn)行安全可靠。
?。?）具有足夠的脫硫、除塵效率，保證達(dá)標(biāo)排放。
?。?）投資少、運(yùn)行成本低。
?。?）脫硫劑可靠，副產(chǎn)品處置合理。
?。?）降低脫硫除塵系統(tǒng)對(duì)窯爐等主要設(shè)備的影響。
（6）采取適當(dāng)措施避免脫硫除塵系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕、和堵塞的發(fā)生。
二、治理后的效果
要求該設(shè)備在脫硫除塵達(dá)標(biāo)排放。
工藝過程 | 高允許排放濃度（GB29620-2013） | 污染物排放檢測(cè)位置 | |
二氧化硫 | 飄塵 | 生產(chǎn)設(shè)施排氣筒 | |
濕式洗滌 | ≥96% | ≥98% | 煙道檢測(cè)口 |
三、脫硫、除塵工藝及方法
根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)要求，綜合考慮除塵效率、脫硫劑、來源等各種因素，設(shè)計(jì)方案推薦采用適用于窯爐煙氣脫硫、除塵的工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、效率高的濕式除塵，堿法脫硫?yàn)閮?yōu)選方案，減法脫硫常用堿液有氫氧化鈉、石灰水，亦有雙減法脫硫。
1玻璃鋼脫硫除塵設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)
項(xiàng)目 | 參數(shù) |
處理煙氣量 | 3000m3/h—200000m3/h |
脫硫除塵設(shè)備數(shù)量 | 1臺(tái) |
塔體直徑 | Φ600—Φ4500 |
塔體高度 | 6000—200000 |
噴淋層數(shù) | 2—4層 |
旋流板、除霧器層數(shù) | 2層 |
煙囪 | 按排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) |
噴嘴型式 | 螺旋噴頭 |
煙氣流速 | 3m/s |
液氣比 | 1.2 |
全塔壓力 | ≤800Pa |
吸收塔脫硫效率 | 96% |
吸收塔除塵效率 | 98% |
2.煙氣除塵脫硫、脫硝工藝
該系統(tǒng)具體的脫硫除塵工藝為：
（1）煙氣進(jìn)入塔體下部，沿切向進(jìn)入脫硝塔" href="" target="_self">脫銷塔內(nèi)，采用多層噴淋，對(duì)噴*，使煙氣與吸收液充分混合，霧化噴嘴采用模塊組合形成，采用內(nèi)插入梭形噴嘴系統(tǒng)，形成雙文丘里通道。噴嘴采用工程塑料或不銹鋼螺旋噴嘴，耐腐蝕，耐磨損，不易堵塞，增強(qiáng)脫硫脫硝效率。
（2）在離心力的作用下，煙塵和水霧做趨壁運(yùn)動(dòng)，碰到濕壁后被捕集，在塔體內(nèi)煙氣經(jīng)旋流上升，氣流被分割成若干個(gè)層面，并與來自上部的吸附液無數(shù)次接觸碰撞，經(jīng)過多層處理，一系列物理和化學(xué)反應(yīng)后完成除塵脫硫任務(wù)，后經(jīng)過旋流板、除霧器撲集后，完成煙氣含水率≤7.5‰后排放。
（3）雙堿法脫硫的主要化學(xué)反應(yīng)為：
?。?）吸收反應(yīng)
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：
Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3
吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
?。?）再生反應(yīng)
吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng)：
2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·H2O↓+H2O
Na2SO3+Ca(OH)2+H2O=2NaOH+CaSO3·H2O↓
再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。
?。?）副反應(yīng)
吸收過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)
Na2SO3+O2Na2SO4
因此在再生過程中Na2SO4發(fā)生下列反應(yīng)
Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓
四、設(shè)備特點(diǎn)
1、脫硫塔" href="" target="_self">脫硫塔、噴淋管件、旋流板、除霧器均使用FRP玻璃鋼材質(zhì)。
塔體使用世界上*的懸臂梁噴襯工藝，整塔無接縫，內(nèi)襯使用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕乙烯基樹脂、結(jié)構(gòu)層使用耐溫樹脂、表面使用抗老化抗紫外線樹脂，玻璃纖維均為無堿紗與布，保證了*的防腐性能，使用壽命更長(zhǎng)，塔體質(zhì)量保證使用25年以上。
其優(yōu)點(diǎn)主要有：
1)耐磨、耐酸堿，耐酸堿。
2)重量輕、強(qiáng)度大、耐老化。
3)設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小。
4)便于維護(hù)更換、故障率低。
5)內(nèi)部噴霧性能穩(wěn)定，耐腐性能更好，使用壽命更長(zhǎng)。
2.流程特點(diǎn)：
①采用*脫硫技術(shù)脫硫效率高達(dá)96%以上；
?、跉庖航佑|面積大，吸收效率高，塔體*；
?、鄄捎?的旋流技術(shù)，工作負(fù)荷大，操作彈性高，防堵防垢性好，特別在旋流作用下，要比其它濕式除塵器的氣水親合面增加數(shù)倍，使吸附液體與煙氣接觸面及接觸時(shí)間大大延長(zhǎng)，大大增加了脫硫、除塵效率，且阻力小；
④入塔吸收液體用水泵打入，采用無堵塞螺旋噴頭，對(duì)水質(zhì)量要求不高，且液體輸送阻力小，功耗低；
⑤根據(jù)煙氣中煙塵和二氧化硫的初始含量調(diào)整噴頭數(shù)量及形式，可確保各種情況下的脫硫要求；
⑥裝配有*的除霧、除水裝置，其脫水效率達(dá)95%以上，煙氣干凈清潔；
?、咚h(huán)利用，防止二次污染；
⑧除塵脫硫、脫硝設(shè)備不結(jié)垢、不堵塞、不帶水。噴淋采用大口徑噴淋管，達(dá)到大流量供水，操作容易。無堵塞，故障少；
?、峥墒褂脷溲趸c與石灰水堿性水作為脫硫劑；
重要提示：
1、市面常見脫硫除塵器塔體為碳鋼防腐材質(zhì)，由于塔內(nèi)有酸堿中和反應(yīng)，且碳鋼不耐腐蝕內(nèi)部需做防腐處理，碳鋼與防腐材料為兩種不同的材質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)與膨脹系數(shù)均有不同，使用一年后內(nèi)部防腐即開始龜裂，塔內(nèi)吸附液及對(duì)塔體產(chǎn)生腐蝕，影響使用壽命，且定期做塔內(nèi)防腐造成必要的費(fèi)用。
2、玻璃鋼材質(zhì)塔體亦有卷板工藝，即在地面手糊一張板再卷起來纏繞加強(qiáng)層，內(nèi)部有大接縫，由于加強(qiáng)層采用普通樹脂，接縫處容易龜裂受腐蝕，影響使用壽命。
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