AB控制模塊1404-M605A-000 

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對于大型工廠的控制人員來說，在20世紀70年代以前，他們的工作類似于越野行走。因為在傳統(tǒng)的過程行業(yè)中，數(shù)據(jù)需要在本地測量。如果系統(tǒng)操作人員需要某個測量值，就必須親自到現(xiàn)場從當?shù)販y量儀器上讀取，緊急情況下甚至要開展跑酷運動。

　　當過程工業(yè)采用了集中維護的方法，越野行走的時代就結束了。最初，不同傳感器或執(zhí)行器型號使用專有系統(tǒng)，如今這些系統(tǒng)已逐漸被標準化信號所取代。盡管控制面板仍由數(shù)百個開關和顯示儀器組成，但至少信號傳輸基于標準。

　　從1970年左右開始，控制面板中采用了自動化技術。第一批自動化系統(tǒng)接管了各工廠部件的控制工作，減輕了控制室工作人員的壓力。不僅讓高效控制復雜過程成為可能，還有效降低了控制系統(tǒng)的故障發(fā)生頻率。

由于冗余概念和分散式過程控制技術的引入，過程控制變得越來越可靠，系統(tǒng)效率更高，產品的質量也在不斷提高?，F(xiàn)代化加工廠使用成千上萬的傳感器實時了解整個工廠的運行動態(tài)以及每個子過程。

　　近幾十年來，這個發(fā)展趨勢一直延伸到控制室之外并進入生產現(xiàn)場。最初人們使用的是簡單的傳感器，如今使用的傳感器和執(zhí)行器越來越精確。它們具有更多的自主智能，具備更多新的可能性，然而如今的標準信號并沒有將這些優(yōu)點進行充分利用。

　　專門從事“大數(shù)據(jù)"的公司可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)為工廠運營商提供運維建議，同時，來自現(xiàn)代化傳感器的數(shù)據(jù)可用于優(yōu)化生產過程。方法往往是有效的，菲尼克斯電氣就此解開了戈迪安之結。