剪切式粉碎泵是一款針對(duì)易然易爆的固體物料在粉碎工藝中存在著許多不安全因素而專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)研制的一種濕法剪切粉碎泵。該設(shè)備目前己在奧克托金、赤磷、射孔彈、硫磺等易然易爆的固體物料在濕法粉碎工藝中得到了應(yīng)用。剪切式粉碎泵是一種濕法剪切、分散乳化、粉碎研磨、混合輸送等為一體的多功能設(shè)備，該設(shè)備在易然易爆物濕法粉碎中具有可靠的安全性和穩(wěn)定性。

詳細(xì)介紹

二、剪切式粉碎泵工作原理

剪切式粉碎泵工作原理是在電機(jī)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料混合物通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入剪切粉碎工作腔，在多層轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄的通道中承受著高速剪切、高瀕振蕩、撞擊擠壓等以及每分鐘幾十萬(wàn)次強(qiáng)烈的液力剪切和湍流,對(duì)在工作腔內(nèi)的液滴不斷進(jìn)行剪切撕裂、粉碎研磨、分散乳化。在結(jié)構(gòu)上又設(shè)計(jì)了一道特殊裝置,在高速旋轉(zhuǎn)下的轉(zhuǎn)子邊側(cè)的齒槽產(chǎn)生了一種空化效應(yīng),在強(qiáng)勁的空化微爆中使物料液粒再次受到高速剪切剝層研磨等之后形成了片狀物,同時(shí)又在轉(zhuǎn)子外齒與殼體斜坡之間再一次受到擠壓摩擦,翻滾搓捏,然后將片狀物搓捏成球形或半球形忕態(tài)從出口處流出。根據(jù)機(jī)械效應(yīng)作用下,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高循環(huán)越快,摩擦力越大球化效果越好，物料細(xì)化度可達(dá)5-120,D90≥10微米。

三、剪切式粉碎泵用途與特點(diǎn)

本機(jī)適用于易爆物料等濕法剪切粉碎研磨細(xì)化; 剪切式粉碎泵釆用皮帶傳動(dòng)的方式及機(jī)蓋設(shè)計(jì)成快開(kāi)方式，所有聯(lián)接螺栓采用外置式跌倒螺栓全封螺帽，便于清潔機(jī)腔和轉(zhuǎn)定子,轉(zhuǎn)定子設(shè)計(jì)成可換方式便于維護(hù)保養(yǎng)更換，主體結(jié)構(gòu)確保不出現(xiàn)機(jī)腔上加工螺絲孔的殘留物杜絕不安全隱患。電機(jī)釆用中石化定點(diǎn)企業(yè)無(wú)錫錫安達(dá)變頻防爆22kw /50Hz /二極/B3電機(jī),軸承座為HT250球墨子鐵鑄造完成,經(jīng)過(guò)幾年時(shí)效處理后在高速轉(zhuǎn)運(yùn)中確保設(shè)備不變型,不漏油等質(zhì)量因素,軸承座內(nèi)安裝3只日本NSK高速全封閉優(yōu)質(zhì)軸承，確保主軸及轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的精度。剪切粉碎泵的工作腔體及轉(zhuǎn)定子釆用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L經(jīng)高溫鍛壓后再進(jìn)行粗加工,經(jīng)鍛壓后的零部件內(nèi)部徑相結(jié)構(gòu)更加緊密更加耐磨耐腐,零配件精加工是由加工中心精密加工制造完成。

剪切粉碎泵的密封：我們釆用真空式水循環(huán)密封真空裝置,在主軸的高速旋轉(zhuǎn)下水通過(guò)螺旋槽不斷向密封后端增壓,由于密封室內(nèi)配有水循環(huán)迷宮裝置,使水從反螺旋迷宮中得解壓不斷往后循環(huán),并微量的水從殼體密封處流出,確保了腔體物料不能與密封摩擦面的接觸,其次轉(zhuǎn)子外側(cè)設(shè)計(jì)真空裝置在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)密封區(qū)域產(chǎn)生一定的真空,更有效地隔離了物料與軸密封之間的接觸,使在高速粉碎中的物料不會(huì)流入密封真空安全區(qū),消除了物料接觸式密封的擠壓磨擦等隱患,進(jìn)一步提高了安全的可靠性。

剪切式粉碎泵采用一個(gè)旋渦剪切粉碎形式，是由水或其它防爆流體與易燃易爆物料混合進(jìn)行剪切粉碎，有效保證了易燃易爆物料在水或其它流體中粉碎的安全性,該設(shè)備的整個(gè)粉碎工藝是封閉形循環(huán)剪切粉碎方式，在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整轉(zhuǎn)速和循環(huán)粉碎次數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)所要求的目數(shù)。剪切粉碎后的物料目數(shù)粒徑正態(tài)分布比較窄，球形化程度高。

四、剪切式粉碎泵主要技術(shù)參數(shù)及易耗品