本系列產品按鍋爐和壓力容器標設計制造，耐腐蝕，無害化處理設備濕化機供應，承壓性能好本系列產品配有安全閥、壓力控制器等安全裝置，產品安全可靠本系列產品受熱面積大，無害化處理設備濕化機原理，升溫升壓快，縮短無害化處理時間本系列產品節(jié)省能源，日常運營成本低本系列產品系列設備適用于生豬定點屠宰廠（場）的害豬及害生豬產品的無害化處理，安裝于害豬無害化處理車間。通過將害豬及害生豬產品在高溫、高壓下進行蒸煮化制，滅攜帶的原體，并可以從中提取油脂、肉骨粉。油脂可以提煉工業(yè)用油、生物柴油等，肉骨粉科做為飼料、糧、生物肥料的添加物等，有著很好的市場!

工藝流程具體描述

1. 物料脫水處理

收集后的屠宰廢棄物（雞毛、骨骼、內臟、碎肉腸衣及殘留物）運

送至物料收集區(qū)，經螺旋擠壓脫水機把物料中的水份擠出，使物料的含水率控制在30%左右，經脫水后的物料輸送至高溫高壓化制烘干一體機內進行處理。

1. 高溫高壓化制處理：

經過脫水后的物料，通過輸送機將物料輸送至高溫高壓化制烘干一體機內，裝料結束后將罐體的閥門關閉。進入高溫高壓化制處理過程：打開蒸汽加熱及控制部分，加熱蒸汽壓力、罐體內物料溫度、物料處理時間進行自動控制。加熱蒸汽壓力控制在0.45-0.55MP左右，罐體內物料的溫度達到115-135攝氏度，壓力達0.15-0.35MP.處理時間在60分鐘左右。罐內完成高溫高壓滅菌、蒸煮熟化處理?；平Y束后系統(tǒng)自動報警提示化制過程結束，停止蒸汽加熱及控制裝置。開啟排氣處理設備真空負壓站、循環(huán)泵、冷卻塔再開啟排氣小閥進入排氣過程將罐內的壓力逐漸降到0MP，開啟排氣大閥，進入物料烘干階段。

1. 物料烘干處理：

經過高溫化制滅菌蒸煮后的物料進行烘干，在罐體內進行低溫真空干燥處理，罐體內自動控制保持微負壓狀態(tài)(負壓度-0.03--0.05），烘干過程蒸汽加熱及控制部分自動控制，烘干時間約3小時左右，可以使物料含水率控制在20%左右。

4、風冷降溫粉碎處理：

由于剛從化制烘干一體機中出來的物料熱蒸汽高，無法直接粉碎，通過螺旋輸送機送入轉筒風冷降溫機內進行降溫、，經過降溫處理后的肉骨粉可以直接進入水滴式粉碎機進行粉碎處理，粉碎后的物料粒徑可以根據要求進行調整。物料也可經滾筒風冷機冷卻后直接裝袋儲存.

我們的優(yōu)勢：

1、質量保證：擁有專業(yè)的技術和*的工藝，高素質的技術工人，豐富的經驗，保證產品的品質。

2、價格合理：有效內部成本控制，減少了開支，讓利于客戶；

3、規(guī)格型號齊全：根據客戶實際配置相應的型號規(guī)格，也可根據客戶的需求進行設計、制造。

4、交貨便捷：充足的備貨，合理的調度，可保證客戶的交貨期；

5、售后完善：保修一年，終生維護，免費上門維修，在接到報修通知后，三個工作日內趕到現(xiàn)場并解決問題。