肉骨粉營(yíng)養(yǎng)價(jià)值

肉骨粉是一種重要的動(dòng)物蛋白產(chǎn)品，也是一種從動(dòng)物組織中剔除了脂肪，油脂或其他成份之后留下的全部或部分剩馀物等為原料，經(jīng)高溫消毒、干燥和粉碎制成的粉狀飼料。

.有效能值 肉粉和肉骨粉的能量主要來(lái)自蛋白質(zhì)和脂肪(8%~18%)，而這兩種成分的含量與品質(zhì)受原料種類和加工工藝影響大，故能量含量變異大。

3.維生素 *A和維生素D因加工過(guò)程的大量破壞，含量較低，但B族維生素含量豐富，特別是維生素B12含量高，其他如*、*含量也較高。

4.礦物質(zhì) 肉骨粉粗灰分為26%~40%，鈣7~10%，磷3.8~5.0%，是動(dòng)物良好的鈣磷供源，不僅含量高，且比例適宜，磷全部為可利用磷。此外，微量元素錳、鐵、鋅的含量也較高。

 肉骨粉處理設(shè)備：是指將豬骨、牛骨、羊骨等經(jīng)動(dòng)物尸體破碎機(jī)破碎處理后輸送至密閉化制烘干一體機(jī)內(nèi),在不斷攪拌的同時(shí)，通過(guò)在夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對(duì)病死動(dòng)物、畜禽尸肉進(jìn)行高溫高壓滅菌處理的工藝技術(shù),處理過(guò)程中熱源不直接接觸病死動(dòng)物尸肉，利用動(dòng)物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力，化制完成后通過(guò)真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前理想的無(wú)害化處理方式。 

動(dòng)物肉骨粉生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
{1}物料收集： 用運(yùn)輸車將需要無(wú)害化處理的動(dòng)物尸體運(yùn)送到無(wú)害化處理廠。

{2}豬骨牛骨破碎機(jī)碎化處理：自卸車將原材料倒入密閉儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料破碎成【30-50】大小均勻一樣的肉塊。

{3}物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi)，整個(gè)處理過(guò)程全程密閉、自動(dòng)化完成。

{4}低溫真空干燥：關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘，排空泄壓進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2小時(shí)后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

{5}肉骨粉出料：化制完成的物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。
{6}壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油，油渣分離后得到肉骨渣及動(dòng)物油脂。

{7}肉骨粉冷卻粉碎：肉骨渣經(jīng)脫脂榨油后形成瓦片狀物料，再經(jīng)風(fēng)冷降溫系統(tǒng)處理后降至室溫，然后粉碎即得到處理完成后產(chǎn)物之一;成品肉骨粉，再經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)包裝，打包入庫(kù)待售。

{8}油脂提純及儲(chǔ)存：經(jīng)榨油機(jī)獲得的動(dòng)物油脂，經(jīng)加熱罐加熱，通過(guò)臥式離心機(jī)凈化后，即得到處理完成后另一個(gè)產(chǎn)物工業(yè)動(dòng)物油脂，經(jīng)油泵輸送入儲(chǔ)油罐。
{9}無(wú)害化廢氣處理：干燥過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)除塵器除塵后，進(jìn)入噴淋塔噴淋藥劑洗滌，。

{10}冷凝水初級(jí)處理：干燥過(guò)程中產(chǎn)生的少量冷凝水，已經(jīng)過(guò)高溫滅菌，不含有害病菌，作為灌溉用水排放。