外流式壓力篩是專為廢紙再生漿的纖維分級和篩選而設計的一代技術產(chǎn)品，它同時具有長短纖維分級和漿料篩選兩大功能。具有能耗極低，僅為傳統(tǒng)分級篩的1/3以下，纖維分級性質(zhì)強和造紙 篩除效率高等諸多優(yōu)點。

ZSL型升流壓力篩是我公司根據(jù)進口樣機消化吸收并參考技術資料開發(fā)設計而研制出來的一種新型再生紙漿篩選設備。該設備針對再生紙漿中雜質(zhì)的特性設計為升流式結構，可廣泛應用于各種廢紙漿的粗篩、精篩及紙機前漿料的篩選，具有的良好工作性能和可靠性，使各種國產(chǎn)壓力篩用于再生漿處理的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

，再生紙漿中的雜質(zhì)分輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)兩部分。傳統(tǒng)型壓力篩由上部進料，底部排渣，輕重雜質(zhì)都通過整個篩選區(qū)，當處理化學漿時，因漿中雜質(zhì)的比重和質(zhì)量一般都大于單根纖維，這種結構有利于減少雜質(zhì)在設備內(nèi)的停留時間，但當處理再生紙漿這種含有大量比重較小的輕雜質(zhì)時，就會大大延長輕雜質(zhì)在設備內(nèi)的停留時間，而造成篩選效率的下降和加大轉(zhuǎn)子同篩骨的磨損甚至損壞。

ZSL型壓力篩采取底部進漿、底部排渣、頂部排清渣的升流式結構設計，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設備的使用壽命。

1、采用縫寬為的精篩篩鼓，設置在粗篩之后，可有效去除漿中細小雜質(zhì)及尺寸大于200um的油墨粒子，尤其值得注意是對漿中膠粘物的去除率可達90%以上，是目前國內(nèi)外推崇的代替各種熱分散設備的設備技術方法；

2、重雜質(zhì)排入篩底部的重雜罐，防止轉(zhuǎn)子與篩鼓磨損及損傷，減少停機時間；

3、輕雜質(zhì)和空氣從頂部尾漿口迅速排出；

4、篩選效率高，雜質(zhì)在篩漿區(qū)停留時間短，顯著降低雜質(zhì)循環(huán)的可能性；

5、所需進漿壓力低。

1、下部進漿，上部出漿避免交叉；

2、沉穩(wěn)的底座開放式設計，便于維護和更換皮帶、皮帶輪和定位螺栓；

3、大功率傳動和密封裝置可整體裝卸，減少維護所需停機時間；

4、篩鼓和轉(zhuǎn)子清洗、調(diào)節(jié)、檢查和拆卸均很方便；

5、可配用各種類型篩鼓，如平紋、波紋篩鼓等；

6、根據(jù)漿料性質(zhì)可配用各種型式的轉(zhuǎn)子。

1、篩鼓：由厚度6-8mm的不銹鋼板制成，設加強圈，篩鼓壁開有篩孔或篩縫，經(jīng)特殊的機械加工方法加工而成，并經(jīng)電解拋光，內(nèi)外壁光滑，紙漿在篩孔或篩縫中流通順利，不掛漿、不堵塞，可根據(jù)工藝要求、產(chǎn)量、篩選質(zhì)量，以及濃度要求選用篩孔的直徑或篩縫的寬度。

2、旋翼轉(zhuǎn)子：精篩轉(zhuǎn)子上裝有4個旋翼，組裝后嚴格校正動平衡，使轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生振動。轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，旋翼通過絲桿安裝在轉(zhuǎn)子上，旋翼與篩鼓的間隙可以調(diào)整。粗篩轉(zhuǎn)子采用鼓式外裝旋翼結構，并校正動平衡，這種結構可防止雜質(zhì)進入，結構緊湊，安全可靠，使用壽命長。

3、機械密封：采用特種硬質(zhì)合金材料密封，分為動環(huán)和靜環(huán)。動環(huán)用彈簧壓在靜環(huán)上，結構緊湊，安全可靠，使用壽命長。

4、外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下部設有切向進漿管，筒體中上部設有出漿管，上蓋設有排渣口及沖洗水口。

5、傳動裝置：包括電機、皮帶輪、V型帶、皮帶漲緊裝置、主軸及軸承等。