一、鍋爐引風機的用途和特點
　　Y5-48型鍋爐離心引風機是安泰風機生產(chǎn)的為適應燃用各種煤質并配有除塵裝置的（1～20T/h）工業(yè)鍋爐配套設計的。凡進氣條件相當，性能又相適應的均可選用。氣體溫度不得超過250℃，在引風機前必須加裝效率不低于85%的除塵裝置，降低進入風機的煙氣含塵量，以利提高風機壽命?！?/span>
　　考慮到風機的經(jīng)濟性，采用三角皮帶（C式）傳動，這樣不僅能一個機號采用不同轉速來滿足同一噸位鍋爐配置各類除塵器的要求，減少了風機的系列和機號，而且也便于使用單位根據(jù)實際情況，選擇不同轉速來獲得所需的較理想的風量、風壓。
二、Y5-48型鍋爐引風機性能參數(shù)表
　　性能表中提供的參數(shù)?！?－№6.3性能按氣體溫度為200℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為0.745kg/m3的煙氣介質計算；№8以上性能按氣體溫度為140℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為0.85kg/m3的煙氣介質計算。

三、風機的型式和結構⒈ 引風機制成單吸入，機號有№4、№5、№6.3、№8、№10、№12.5六種。 ⒉ 引風機可制成順時針旋轉或逆時針旋轉兩種型式。從電動機一端正視，葉輪工作時順時針旋轉稱為順時針旋轉風機，以順表示；逆時針旋轉稱為逆時針旋轉風機，以逆表示。 ⒊ 風機的出口位置以機殼的出風口角度表示。順和逆均可制成0°、45°、90°、135°、180°225°六種角度。 　　風機主要由葉輪、機殼、進風口、調節(jié)門及傳動組等部分組成。

四、風機的安裝與使用⒈ 安裝前：應對風機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋向是否一致，各部聯(lián)結是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。 ⒉ 安裝時：注意檢查機殼及其它殼體內部不應有掉入或***工具和雜物。在一些接合面上，為防止生銹減少拆卸困難，應涂一些潤滑脂或機械油。風機與地基結合面，進出風管道聯(lián)接應調整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。 ⒊ 安裝要求： (1) 按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。 (2) 主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應的槽不得錯位。套上膠帶后，應裝安全罩（用戶自制），以利安全。 (3) 安裝調節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。 (4) 安裝后，試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。 ⒋ 風機的試運轉： 　　全部安裝完畢，在總檢合格后，才能時行試運轉。為防止電機過載毀壞，在風機啟動和試運轉，必須在無載荷（關閉進氣管道中的閘門或調節(jié)門）的史下進行。如運轉情況良好，然后逐步打開調節(jié)門在滿載荷的正常工況（規(guī)定全壓和流量）的連續(xù)運轉試驗。所安裝的風機試運轉時間不少于2小時，修理后安裝的試運轉時間不少半小時。如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。 　　在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超過電機額定值，否則會燒毀電機。 ⒌ 風機的操作 (1) 風機啟動前，應進行下列準備工作。 ① 關閉調節(jié)門。 ② 檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。 ③ 檢查軸承箱的油位是否在***與***油位之間。 ④ 檢查電器線路及儀表是否正確。 ⑤ 檢查冷卻部分是否正常。 ⑥ 電機容量不變時，千萬不能將引風機作冷態(tài)全開運轉或任意提高轉速，否則，電機有過載燒毀的危險。 ⑵ 風機啟動后，達到正常轉速時逐漸開大調節(jié)門直***定負荷為止。運轉過程中當軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。 ⑶ 如發(fā)覺風機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升劇烈上升等反?，F(xiàn)象，必須緊急停車，查明原因。

五、風機的維護　　為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故發(fā)生，預防風機及電動機各方面的自然故障及事故的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設備的效能，延長設備的使用壽命。因此必須加強風機的維護。 ㈠ 風機維護工作注意事項： 1、只有在風機設備*正常的情況下方可運轉。 2、如風機設備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。 3、定期清除風機內部特別是葉片處的積灰、污垢等雜質，并防止銹蝕。 4、為確保人身安全，風機的維護必須在停車時進行。 ㈡ 風機正常運轉的注意事項 1、在風機的開車、停車或運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即進行檢查，設法消除。如發(fā)現(xiàn)大故障應立即停車檢修。 2、除每次檢修后應更換潤滑劑外，正常情況下1～3月更換一次潤滑劑。 3、三角膠帶應經(jīng)常保持膠帶均勻拉緊狀態(tài)，周圍溫度不宜過高，并避免膠帶與油脂接觸。

六、風機主要故障及原因㈠ 風機振動劇烈 ① 風機軸與電機軸不平行，皮帶輪槽錯位； ② 機殼或進風口與葉輪摩擦； ③ 基礎的剛度不夠或不牢固； ④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形； ⑤ 葉輪軸盤孔與軸配合松動； ⑥ 機殼、軸承箱與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動； ⑦ 風機進、出口道安裝不良，產(chǎn)生共振； ⑧ 葉片上有積灰、污垢，葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲，使轉子產(chǎn)生不平衡。 ㈡ 軸承溫升過高 ① 軸承箱振動劇烈； ② 潤滑劑質量不良、變質或含有灰塵、粘砂、污垢等雜質或填充量不足； ③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??； ④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心； ⑤ 滾動軸承損壞或軸彎曲。 ⑥ 冷卻水過少或中斷。 ㈢ 電機電流過大和溫升過高 ① 開車時進、出氣管道閘門未關； ② 電機輸入電壓低或電源單相斷電； ③ 受軸承箱劇烈振動的影響； ④ 主軸轉速超過額定值； ⑤ 風機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。