供應(yīng)隔熱耐高溫高壓鼓風(fēng)機(jī)是我公司的重點(diǎn)產(chǎn)品之一，*的加長(zhǎng)軸設(shè)計(jì)，讓葉輪直接定位于軸承上，通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的個(gè)隔熱盤，將溫度隔離，網(wǎng)狀散熱設(shè)計(jì)讓風(fēng)道更流暢。加裝消音棉，讓我們的運(yùn)行噪音更低。

軸承則是采用高速、耐高溫的軸承，高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)蓋采用片狀散熱設(shè)計(jì)，高壓風(fēng)機(jī)采用軸承前置設(shè)計(jì)原理，兩個(gè)軸承置于風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉前端和馬達(dá)的后端，達(dá)到的動(dòng)平衡配置，并且利于散熱。風(fēng)葉前端有散熱片進(jìn)行散熱，而后端的軸承在風(fēng)機(jī)自帶的散熱風(fēng)扇下工作，從而保持軸承在低溫工作，

的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、高溫風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。

2、葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動(dòng)力原理設(shè)計(jì)。葉輪由10個(gè)后傾機(jī)翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強(qiáng)度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)、靜平衡校正?？諝庑阅芰己茫矢?，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風(fēng)機(jī)的工作效率高。

4、耐高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼與電機(jī)以金屬鑄件安裝連接，電機(jī)軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進(jìn)、出水管接口，對(duì)金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機(jī)在高溫下正常運(yùn)行。

安裝形式：

1、此高溫風(fēng)機(jī)有兩種形式。從電機(jī)一側(cè)正視，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機(jī)，以“右”表示；葉輪逆進(jìn)針旋轉(zhuǎn)者稱左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。

2、高溫風(fēng)機(jī)的出口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。風(fēng)機(jī)№1.5～6出廠時(shí)均做成一種可調(diào)型式，使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置。出風(fēng)口位置調(diào)整范圍是0°～255°，間隔是45°。傳動(dòng)方式均為“A”式直聯(lián)傳動(dòng)。

 3、不銹鋼風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)要求水平、堅(jiān)固，且基礎(chǔ)高度≥200mm。仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形或損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落，葉輪是否有擦碰現(xiàn)象，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部分零件進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)待修復(fù)后再使用。

供應(yīng)隔熱耐高溫高壓鼓風(fēng)機(jī)適用范圍：
1、應(yīng)用于干燥行業(yè)、鍋爐行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品烘干行業(yè)。
2、使用溫度在100℃-180℃之間。
3、輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無(wú)纏繞性、對(duì)人體無(wú)害、對(duì)金屬有機(jī)材料無(wú)腐蝕之氣體。也可作為各行業(yè)輸送無(wú)腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用，但輸送介質(zhì)的溫度不得超過(guò)其額定溫度范圍。
4、氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg／m³。如含塵土量大，在風(fēng)機(jī)前必須加裝準(zhǔn)備就緒不低于85％的除塵裝置，降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣含塵量，以利提高風(fēng)機(jī)壽命。

安裝注意事項(xiàng)：
1、必需使用平墊圈和彈簧墊圈來(lái)加緊螺絲；
2、能使用橡膠緩沖膠來(lái)承受全風(fēng)環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)的重量，特別是大功率的高壓風(fēng)機(jī)，*；
3、對(duì)于某些對(duì)噪音有要求的場(chǎng)合，可以加裝消音棉來(lái)降低噪音（一般情況下，大約在5dB左右），消音棉安裝在進(jìn)風(fēng)管道或出風(fēng)管道的末端；
4、對(duì)于某些對(duì)噪音要求很高的場(chǎng)合，可以根據(jù)機(jī)器本身的條件，加上一層消音綿，即可滿足現(xiàn)場(chǎng)的噪音要求，具體可咨詢我公司。
5、在使用消音綿消音時(shí)，注意全風(fēng)環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)與箱體的距離，注意風(fēng)機(jī)的通風(fēng)與散熱，注意使用橡膠緩沖膠來(lái)承受全風(fēng)環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)的重量，具體需要咨詢我公司工作人員；
6、全風(fēng)高壓環(huán)形風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口管道連接，應(yīng)使用軟管連接，以隔離震動(dòng)。

適用范圍：
環(huán)保工程 產(chǎn)業(yè)機(jī)械，塑膠機(jī)械（除濕干燥機(jī)），印刷機(jī)械（絲網(wǎng)印機(jī)），照相制版， pcb 設(shè)備，電器
設(shè)備，醫(yī)療設(shè)備，各式燃燒機(jī)，環(huán)保養(yǎng)殖業(yè)，切紙機(jī)、燃燒降氧機(jī)、卷煙濾嘴成型機(jī)、電鍍槽液攪拌、
霧化干燥機(jī)等

日常保養(yǎng) 方法：
正確的維護(hù)、保養(yǎng)，是風(fēng)機(jī)安全可靠運(yùn)行，提高風(fēng)機(jī)使用壽命的重要保證。因此，在使用風(fēng)機(jī)時(shí)，必須引起充分的重視。 
在葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)初期及所有定期檢查的時(shí)候，只要一有機(jī)會(huì)，都必須檢查葉輪是否出現(xiàn)裂紋、磨損、積塵等缺陷。 
只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因?yàn)殡S著運(yùn)行時(shí)間的加長(zhǎng)，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉(zhuǎn)子振動(dòng)。 
葉輪只要進(jìn)行了修理，就需要對(duì)其再作動(dòng)平衡。如有條件，可以使用便攜試動(dòng)平衡儀在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平衡。在作動(dòng)平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因?yàn)槿~輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運(yùn)行了一段時(shí)間，這些螺栓可能已經(jīng)松動(dòng)。 

溫度高的原因及解決辦法？
高壓風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)，是使軸承損壞的重要因素之一。引起高壓鼓風(fēng)機(jī)溫度偏高的主要原因有以下幾點(diǎn)：
（1）潤(rùn)滑質(zhì)量不良。潤(rùn)滑的目的，是使動(dòng)靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤(rùn)滑油數(shù)量不 足或質(zhì)量不良，
會(huì)使動(dòng)靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過(guò)潤(rùn)滑油帶走，而使高壓風(fēng)機(jī)軸承溫度升高。
（2）滾動(dòng)軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過(guò)大或過(guò)小。
（3）密封毛氈過(guò)緊而發(fā)熱。
（4）高壓鼓風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過(guò)大而承受沖擊負(fù)載，嚴(yán)重影響潤(rùn)滑油膜的穩(wěn)定性。
（5）高壓鼓風(fēng)機(jī)軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。

耐高溫風(fēng)機(jī)分為高壓隔熱風(fēng)機(jī)和中壓隔熱風(fēng)機(jī)兩種，前者是壓力大，風(fēng)量小，后者是風(fēng)量大，壓力小，高可耐高溫200°，常用于鍋爐循環(huán)熱風(fēng)，實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，工業(yè)設(shè)備等，具體選型及參數(shù)，請(qǐng)我們。

我公司是一家專業(yè)制造生產(chǎn)風(fēng)機(jī)的廠家、低壓、中壓、高壓風(fēng)機(jī)、鋁合金制造，我公司根據(jù)市場(chǎng)需求研發(fā)生產(chǎn)、防爆風(fēng)機(jī)、變頻風(fēng)機(jī)、耐腐蝕風(fēng)機(jī)、質(zhì)量可靠、具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕性能好、不易老化、噪聲低等特點(diǎn)。風(fēng)機(jī)選型是一個(gè)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，具體的選型方法也很多，比如：按無(wú)因次特性曲線選型、按對(duì)數(shù)坐標(biāo)曲線選型、按有因次特性曲線或性能表選型、變型選型、按管網(wǎng)阻力選型等···

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