D113電鍍廢水除鎳樹(shù)脂純水機(jī)拋光樹(shù)脂

主要性能指標(biāo)：

　　

一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹(shù)脂的予處理：新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

　　1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

　　2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

D113電鍍廢水除鎳樹(shù)脂純水機(jī)拋光樹(shù)脂 酸性溶液溶解明礬牙線，使其變成Fe3，還可能會(huì)形成鐵污染，大致用作于軟化水處理的鈉離子交換陽(yáng)樹(shù)脂更加容易遭到鐵污染，鐵對(duì)陰樹(shù)脂的污染大多是由再生用苛性鈉溶液中所含的Fe2O3和氯化鈉造成的，它們生成高鐵酸鹽（如fe2o43），高鐵酸鹽與堿液進(jìn)入陰離子床后，出于酸堿度環(huán)比降低而產(chǎn)生了分解反應(yīng)，F(xiàn)e3進(jìn)一步形成鐵（羥基）3，鐵污染是由陰樹(shù)脂顆粒表面引起了的，3.辨認(rèn)法，取一定量被鐵污染的樹(shù)脂，用清水洗凈，浸泡在鹽水溶液中，再生約半小時(shí)，倒出食用，鹽水溶液，再然后用蒸餾水洗液2~多次，取出少部分樹(shù)脂放入帶塞子的試管中，再添加進(jìn)6mol/L溶液，加兩倍體積的樹(shù)脂，蓋緊并搖動(dòng)15分鐘，將少部分酸性溶液取出到另外一個(gè)試管中。
強(qiáng)酸(Acerbity)型樹(shù)脂和強(qiáng)堿型樹(shù)脂的復(fù)活比擬艱巨（difficult)，需用復(fù)活劑量比表面值高相稱多;而弱酸性或者弱堿性(alkaline)樹(shù)脂則較易復(fù)活。離子交換樹(shù)脂的應(yīng)用，是近年國(guó)內(nèi)外制糖工業(yè)的一個(gè)重點(diǎn)研究課題，是糖業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。
所用復(fù)活劑量只需稍多于表面值。