隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展,對加熱工件的要求也越來越高。如今怎么在特定的前提下提高工件的質(zhì)量和使用壽命,這成為人們熱心關(guān)注的問題。大家都知道,工件在進(jìn)行熱處理時(shí),工件會遺留一些殘余奧氏體。為了消除或減少殘余奧氏體,以防止工件在使用過程中由于殘余奧氏體的繼續(xù)轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致尺寸精度發(fā)生變化,所以需要采用深冷處理。
工件在進(jìn)行熱處理后,雖然硬度得到了很大程度的提高,但是仍然存在一些問題。如:殘余奧氏體、組織晶粒粗大、殘余內(nèi)應(yīng)力等。
銅套低溫處理深冷冰柜-過盈裝配箱-冷處理就是將淬火冷卻至室溫的工件繼續(xù)冷卻至0℃以下,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的處理方法。冷處理適用于要求硬度高、耐磨性好的零件。工件經(jīng)冷處理可達(dá)以下目的:
a.提高淬火鋼的硬度;
b.穩(wěn)定工件尺寸,防止在使用和保管中發(fā)生畸變;
c.提高鋼的鐵磁性;
d.提高滲碳零件的抗疲勞性能。
生產(chǎn)中常用的冷處理溫度一般在一40~一80℃之間,屬于冰冷處理范圍,對于某些特殊用途的零件可采用更低的冷處理溫度。冷處理的保溫時(shí)間與工件大小、批量多少及處理方法有關(guān),以工件表里溫度達(dá)到均勻一致為原則。一般在成批處理時(shí),保溫時(shí)間為0.5~2h。應(yīng)注意的是:
a工件的冷處理要在淬火后立即進(jìn)行。時(shí)間間隔一般不得超過0.5~1h,這是因?yàn)樵谑覝叵峦A暨^長的時(shí)間,殘余奧氏體會趨于穩(wěn)定,會降低冷處理的效果;
b工件經(jīng)冷處理后需要立即回火,以獲得穩(wěn)定的回火馬氏體,并使殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變。零件經(jīng)冷處理后,殘余奧氏體較冷處理前顯著減少,并使硬度較前有所提高。
銅套低溫處理深冷冰柜-過盈裝配箱-冷處理技術(shù)操作要點(diǎn):
a工件冷處理前,先用冷水沖洗數(shù)分鐘,再放入冷凍室;
b.由于冷處理使工件的內(nèi)應(yīng)力增加,工件處理后應(yīng)在空氣中使其緩慢升溫至室溫后,再進(jìn)行回火;
c.操作中應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品,用長柄工具取、放工件,防止凍傷;
d.認(rèn)真清理工件,工件不得有水、油污、雜物等;
e.為減少冷卻過程中的應(yīng)力,對形狀復(fù)雜及尺寸較大的工件,應(yīng)在室溫下裝入冷卻備中,與設(shè)備一起冷至處理溫度;
f.工件未冷至室溫時(shí),不得進(jìn)行冷處理,以防工件開裂。
工件在淬火后隨即冷到-40~-70℃進(jìn)行2h的深冷處理,經(jīng)保持一定時(shí)間后再進(jìn)行低溫回火(回火溫度200~240℃保溫6~8h)。對于精度要求高的工件還可以反復(fù)進(jìn)行多次深冷處理。