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訪問次數(shù):415更新時(shí)間:2022-03-02 17:06:40
電熱熔套是根據(jù)以往工程實(shí)例直埋管道接頭補(bǔ)口中存在的諸多不足工發(fā)研制的,系采用熱壓預(yù)埋合金電加熱絲工藝,以自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,粘合力強(qiáng),使用該產(chǎn)品通過匹配的電熱熔機(jī)給電熱熔套通電,可以自動(dòng)完成焊接。通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面2030cm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上),并水平對(duì)齊。
防腐接口電熱熔套
具體注意事項(xiàng)
1. 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2. 對(duì)齊管道和清除雜物
3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面2030cm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上),并水平對(duì)齊。
4. 用布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉(包括水氣),油類污物可用甲醇擦拭。
5. 用電熱熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住,圈的時(shí)候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端,從兩側(cè)分別插入,緊靠此端頭。D400以下插入約50mm,D450以上插入約50100mm。
6. 外面用棉質(zhì)捆綁帶)圈住,用鎖緊器上緊,使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對(duì)齊。(用鋼扣帶和U型夾鉗也可)
7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。
在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和電壓檔,根據(jù)熱熔焊機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時(shí)間結(jié)束時(shí),取下連接線夾子,再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈。
熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn): 在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整,應(yīng)進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置,兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對(duì)齊);接口處需留1-3mm間隙,以便于焊接(但大縫隙一般不超過5mm)。若達(dá)不到要求,則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)(φ800以上的管道)進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。
防腐接口電熱熔套
技術(shù)特點(diǎn):
1.采用*的焊接工藝,保證了接頭套管、直管焊接材料的統(tǒng)一。
2.在其熱融合處不存在焊接應(yīng)力,并由于焊縫厚度高于外套管厚度,所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對(duì)于不同管徑的接頭加熱過程全部實(shí)現(xiàn)程序化自動(dòng)控制,通過不同管徑工藝參數(shù)的控制獲得較好的融化溫度,保證了可靠的焊接質(zhì)量。
4.以電為能源的施工方式,提高了工藝的適應(yīng)性,便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材,主要材料均為預(yù)制所以方便快捷。