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訪問(wèn)次數(shù):380更新時(shí)間:2022-03-02 17:06:40
粘結(jié)強(qiáng)度高,密封性能好,耐腐性,壽命長(zhǎng),使用方便 電熱熔套是防腐保溫、熱力管網(wǎng)工程常用的一種PE外護(hù)套連接管件,它是PE板材經(jīng)覆網(wǎng)、折彎、打卷加工而成。熱熔套的表面處理起動(dòng)空壓機(jī),調(diào)好風(fēng)壓,打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)。
600電熱熔套補(bǔ)口型號(hào)規(guī)格
除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù),不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后,應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果有浮銹,應(yīng)重新除銹。
熱熔套的表面處理起動(dòng)空壓機(jī),調(diào)好風(fēng)壓,打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)??諝鈮嚎s機(jī)出口處應(yīng)有油水過(guò)濾器,且壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng),從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí),應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
常見(jiàn)產(chǎn)品規(guī)格(可根據(jù)客戶要求訂做,規(guī)格不限,外套管直徑:DN200-1880mm)電熱熔套是近年來(lái)防腐,保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件,其抗老化性,連接強(qiáng)度,環(huán)剛度,等明顯優(yōu)于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發(fā)泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線
600電熱熔套補(bǔ)口型號(hào)規(guī)格
電熔帶連接時(shí),必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行,采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)步驟如下: 1) 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷;2) 對(duì)齊管道和清除雜物;3) 通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面 20~ 30cm 處,地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上,操作坑寬為電熱熔帶寬 2 倍,深為管底下 30cm ,并水平對(duì)齊;4) 用潔凈的布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉(包括水氣),油類污物可用對(duì) PE 材料焊接有邦助的溶劑擦拭; 5) 用電熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住,外面再用耐熱帶緊固; 6) 將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接; 7) 焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位,根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接,焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材,在冷卻期間,可以進(jìn)行下一個(gè)焊接.