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安徽聚脲防腐公司-玻璃鋼防腐施工<江蘇通能達(dá)高空工程>：專業(yè)從事玻璃鋼防腐、玻璃鱗片防腐、三布五油防腐、車間玻璃鋼防腐、地面防腐、消防池防腐、環(huán)氧地坪等。

安全責(zé)任：本工程如為我方勞務(wù)承包，施工安全由我方準(zhǔn)備及實(shí)施，在工程施工過程中如有安全上的問題及責(zé)任均由我方承擔(dān)，與甲方無關(guān)。

特種作業(yè)、通能達(dá)高空、面向、不分地區(qū)、全國施工！

安徽聚脲防腐公司-玻璃鋼防腐施工

一：噴涂聚脲施工程序
觀察布置現(xiàn)場——準(zhǔn)備施工材料及設(shè)備——搭設(shè)腳手架——安裝通風(fēng)設(shè)施及照明——打磨箱體內(nèi)壁——噴砂除銹——內(nèi)壁清理——涂刷噴涂準(zhǔn)備——涂刷噴涂聚脲——外觀檢查——清理現(xiàn)場——雙方檢查噴涂施工質(zhì)量——甲方認(rèn)可——甲乙雙方簽字。
二、施工技術(shù)要求
1、施工嚴(yán)格按照聚脲防腐涂層工藝規(guī)范，首先檢查水箱基材表面的焊縫、焊渣、豆式焊瘤、鑿坑傷疤、管道彎管、邊角（陰陽角）處，用人工清除，再用膩?zhàn)犹钇竭_(dá)到平整、圓滑。金屬內(nèi)噴涂基材表面標(biāo)準(zhǔn)處理為二級，采用噴砂法*除凈金屬表面上的油脂、氧化層、銹蝕污物等一切附著物，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)均勻一致的金屬本色光澤，并有一定的粗糙度和處于干燥狀態(tài)。用高壓風(fēng)清理干凈，然后在進(jìn)行下一道工序。
2. 噴涂基材噴砂處理合格后，進(jìn)行防腐處理。噴涂基材防腐層結(jié)合牢固，不出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，且防腐層平整。噴涂涂層采用聚脲彈性體防腐，涂層厚度為1.5㎜±0.2㎜，.均為一次成型，不掛流。
3．噴涂防腐其相對濕度不大于80%。預(yù)熱溫度為40℃--60℃。
三、內(nèi)壁施工方法及過程
（1）、首*行表面雜質(zhì)和缺陷的清理，其方法使用噴砂清理等。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)工程的具體情況，選擇合適的清理方法。
（2）、表面修補(bǔ)：在上述工序的基礎(chǔ)上，為保證基材的均勻平整，應(yīng)對表面的裂紋、孔洞和局部不平整部位進(jìn)行修補(bǔ)。
（3）、噴涂聚脲：噴涂方法為高壓無氣噴涂，是利用壓縮空氣或電力為動力將原料從容器中吸出增壓，通過高壓噴槍特殊噴嘴噴出，使原料高度霧化成微粒，噴涂在物體上經(jīng)瞬間干燥形成涂層，其具有節(jié)約能源、環(huán)境污染小、勞動條件好等特點(diǎn)。特別適用于大型涂裝件及設(shè)備。由于聚脲施工，對外界濕度、較低溫度敏感較大，所以雨雪天氣不宜施工。
（4）、目測自檢：一般為涂層均勻，無剝落、無氣泡無針孔等缺陷。
（5）、清理現(xiàn)場：施工完畢后，應(yīng)對設(shè)備和殘留物進(jìn)行*清理，——等待驗(yàn)收。

四、外壁施工方法及過程
1、基層表面處理的好與壞，直接影響到防腐措施的成敗，為了使防腐材料與底層有較高的結(jié)合強(qiáng)度，更好地發(fā)揮防腐材料的防腐效果，就一定要做好基層表面處理工作。
2、除銹后，金屬表面應(yīng)達(dá)到與GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》規(guī)定的Sa2質(zhì)量相當(dāng)。
2.1. 除銹后8h內(nèi)應(yīng)完成一邊底漆的涂裝。
2.2. 施工注意事項(xiàng)：
（1） 施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。
（2）施工人員應(yīng)配帶必要的勞動防護(hù)用具。以免發(fā)生人身事故。
2.2、防腐蝕涂層施工要求：
2.2.1 涂料涂裝應(yīng)在除銹經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格并辦理隱蔽工程記錄后進(jìn)行。
2.2.2 涂裝前還應(yīng)除去金屬表面的灰塵。
2.2.3 使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。
2.2.4 使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。                                                                                                 
2.2.5 施工環(huán)境溫度以15℃-30℃為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。
2.2.6 涂裝施工：
(1)涂裝采用刷涂和滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。大面積涂裝采用滾涂進(jìn)行施工，小面積涂裝采用刷涂進(jìn)行施工。
(2) 涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
(3）輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（4）涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
（5）涂層的一道漆膜指干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。
（6）涂裝時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。
（7）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)*該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。
（8）每道涂層間隔時(shí)間不宜超過48h，在一道漆未干透時(shí)即涂第二道漆。
（9）每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后再組織竣工驗(yàn)收。
2.2.7 施工注意事項(xiàng)：
（1）施工時(shí)的氣溫通常應(yīng)在5℃以上，濕度應(yīng)小于80%。同時(shí)鋼板溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上3℃。
（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3）施工時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。禁止一切明火，照明應(yīng)采用低電壓電源。
（4）施工用具應(yīng)清潔。每次施工完后，各種工具應(yīng)清洗干凈以備再用。
（5）涂料在配制及施工過程中，嚴(yán)防水和雜物掉入涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（6）一道底漆全部完成后，應(yīng)*清除施工現(xiàn)場的一切雜物。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)不允許帶入砂粒、泥土等雜物。
（7）每道工序施工前應(yīng)對施工表面進(jìn)行清掃，以確保被涂表面清潔干凈。
（8）防腐施工全部完成后，應(yīng)對涂層加以保護(hù)及養(yǎng)護(hù)