承裝修試設(shè)備/雙級旋片式SF6氣體回收裝置  

主要組成部件

裝置的主要功能件有壓縮機、真空泵、制冷系統(tǒng)、干燥過濾再生器、加熱器、凈化器、過濾器、管道、閥門、儀表、電氣控制以及結(jié)構(gòu)件，框架面板、走輪和貯罐等。

產(chǎn)品參數(shù)
形式：移動式、風(fēng)冷式 
工作原理

使用壓縮機高壓冷凝液化SF6氣體。
熱交換器輔助氣體回收和回充
充氣時經(jīng)緩沖－氣體充入

主要性能及技術(shù)參數(shù)

裝置極限真空度≤133Pa（特別要求可≤5Pa）
裝置抽真空速率55m³/h
裝置充氣初壓力＜133Pa（用戶要求自定）
裝置充氣終壓力≤0.8M Pa
裝置充氣速率＞6m³／h
裝置回收初壓力≤0.8M Pa
裝置回收終壓力＜1K Pa（標準為≤0.05MP或更高級≤10×133Pa）
裝置回收壓縮機速率14.7m³／h
裝置年泄漏率＜1%
裝置貯罐zui高設(shè)計壓力4.0M Pa（特別需求可定制）
貯罐容積200L(200Kg)
貯存方式：常溫液態(tài)
噪聲≤75dB聲壓級
干燥過濾再生方式：真空再生加熱活化處理
電源：交流三相380V±10%、50Hz
裝置總功率＜XXKW
裝置重量：400kg
經(jīng)一次回收后氣體濕度為80PPM（50kg為一次處理）
油份控制：＜8PPM，塵埃控制：粒徑＜1UM（微米）
裝置連續(xù)*運行＞1000小時，累積*運行＞5000小時

結(jié)構(gòu)特征：

具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*，參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。

系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。

承裝修試設(shè)備/雙級旋片式SF6氣體回收裝置