儀器簡介：

九大新功能

 一、 改進的新型石墨爐 
1、 新爐體（方形）：解決了漏水的隱患，石墨管不會因漏水而被燒毀，*的提高了石墨管壽命。 
2、 可更換石墨錐：石墨錐磨損后可及時更換，保證了電極導電性能的穩(wěn)定。 
二、 水封管改進 
浮子與電磁閥關(guān)聯(lián)控制點火，防止因水封缺水而造成的乙炔泄露，進一步提高了安全性能。 
三、 燃燒頭改進 
燃燒頭可自動升降，找到合適火焰高度，提高了操作的自動化。 
四、 笑氣裝置 
可加裝笑氣裝置，擴展了對高溫元素的分析數(shù)量，使儀器的使用范圍得到提高。 
五、 QC質(zhì)控系統(tǒng) 
校正曲線的斜率隨測樣次數(shù)增加而變化，可設置在測量第N次時輸入標準液進行校準曲線的校正。提高了測量準確性，方便了修正測量誤差的操作性。 
六、 石墨爐自動進樣器—AA7020的選配件 
增加了自動濃縮和稀釋功能。 
七、 內(nèi)氣路改進，使用了雙氣路 
500℃以下時，被測組份灰化去水，氬氣環(huán)境下加入5~10% 氧氣，將有機組份變成CO2，可有效減少干擾，提高分析準確性。 
500℃以上時，轉(zhuǎn)換為單氬氣，防止石墨管的氧化，提高了石墨管的使用壽命。 
八、 自吸扣背景 
進一步完善了自吸扣背景功能。 
九、 光控升溫 
石墨爐原子化時增加了光控升溫功能，使升溫速率和控溫精度提高。

主要特點：

1、 2秒內(nèi)即可實現(xiàn)快速自動切換 
火焰/石墨爐2個原子化器安裝在同一特制平臺上（號：ZL 2006 2 0023297.4），石墨爐與元素燈光路排列已經(jīng)精密機械定位，全部水、電、氣管道均安裝到位，只需2秒鐘即可完成火焰/石墨路爐的自動轉(zhuǎn)換分析,達到水平。這大大的方便了用戶從微量分析轉(zhuǎn)為痕量分析。還可在1分鐘內(nèi)快速轉(zhuǎn)換為氫化物分析。如此安排十分有利于基層操作員使用，免除了火焰/石墨爐互換拆裝時常會出現(xiàn)的儀器損傷及故障，更有利于儀器維護保養(yǎng)。 
2、 快速尋峰掃描
狹縫自動切換、燈電流、增益自動、能量與負高壓自動平衡、波長自動掃描和定位，這些工作40多秒即可全部完成。 
3、 火焰/石墨爐原子化器、石墨爐電源一體化——達到水平 
石墨爐電源置于主機內(nèi)，體積小，功耗低（220V，功率4KW），無須另配電源，整機尺寸880mm× 540mm ×450mm，是結(jié)構(gòu)緊湊的AAS之一。此石墨爐電源技術(shù)已申請，號ZL 2006 2 0023298.9。 
4、 光學系統(tǒng)懸浮設計 
整個光學系統(tǒng)懸浮于防震、隔熱光學底座上（號：ZL 2006 2 0023296.X），周圍環(huán)境的震動、溫度變化均不影響儀器穩(wěn)定性，非常實用于實驗室工作條件欠佳的場所。 
5、 *的縱向石墨管加熱技術(shù) 
成熟、*的縱向加熱技術(shù)，溫度可達3000℃，對原子化溫度在2600℃以上的Al、Ni、Pd、Sr等高溫元素的痕量分析也能夠輕松完成，完*夠滿足疾病控制預防工作需要。 
6、 1800條/mm光柵刻線 
7、 采用1800條/mm大面積C－T光柵單色器，分辨率、靈敏度比1200條/mm的單色器更高。 
8、 全鈦燃燒頭和霧化室 
采用全鈦燃燒頭和霧化室，經(jīng)模具鑄造而成，變形，具有耐酸堿、不腐蝕、長壽命等特性，解決了霧化室采用聚丙烯制作而引起的老化、變形等問題。 
9、 火焰/石墨爐均可執(zhí)行背景校正 
特別設計的扣背景裝置，使高鹽度、高背景樣品（如醬油，食品）能夠做到更為準確的分析結(jié)果。 
10、 安全可靠的自動保護 
安全的氣路自動保護系統(tǒng)：實時監(jiān)控壓力，對乙炔泄漏、空氣欠壓、異常滅火等情況具有報警和斷電、斷氣各種保護功能。 
安全的石墨爐自動保護系統(tǒng)：具有冷卻水流量不足，保護氣壓力不足的報警及自動斷電保護功能，爐體過熱及過流保護等功能。 
11、 自動化程度高 
原子化器自動快速切換 
自動設置燃燒條件； 
石墨爐升溫程序自動控制； 
燈選擇、燈電流、增益、狹縫、波長掃描等自動控制完成； 
12、 短光程設計 
整機880（長）×540（寬）×480（高）mm，更短的光學路程，對As、Se等元素也有充足能量取得低的檢出極限。