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更新時間：2020-04-30 16:55:20瀏覽次數(shù)：736次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 額定出力 | 220t/h | 工作溫度 | 158℃ |
|---|---|---|---|
| 工作壓力 | 0.5Mpa | 加工定制 | 是 |
| 接口尺寸 | 20cm | 進水溫度 | 0.158℃ |
| 控制方式 | 全自動 | 設(shè)備重量 | 22866kg |
| 消耗功率 | 220w |
連云港靈動內(nèi)置式無頭除氧器生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)主要由封頭、簡體、支座及內(nèi)部組件等組成。在筒體上方有一個供檢修用的DN600的人孔門。
內(nèi)置式除氧器介紹：
無頭除氧器又稱內(nèi)置式除氧器結(jié)構(gòu)主要由封頭、簡體、支座及內(nèi)部組件等組成。在筒體上方有一個供檢修用的DN600的人孔門。筒體上還設(shè)有兩個支座，一個固定支座，一個活動支座，其間距為10m。另外，水箱上還設(shè)有增-簡體剛度的外“T”加-圈。為防止除氧器內(nèi)部壓力過-，筒體上還裝設(shè)兩個DN200的安全閥。另外還有測水位的平衡容器和溢流裝置等。進汽裝置分輔助蒸汽接管和主蒸汽接管。輔助蒸汽用于啟動工況，此時輔助蒸汽閥門打開，主蒸汽閥門關(guān)閉。主蒸汽用于正常工況，此時輔助蒸汽閥門關(guān)閉，主蒸汽閥門打開。為防止水可能回流入蒸汽供給管，在主、輔蒸汽供給管上裝設(shè)有止回閥。目前-內(nèi)火力發(fā)電廠中普遍采用的是帶有除氧頭的常規(guī)除氧器，它的類型有旋膜式、噴霧填料式、淋水盤式等；安裝型式有立式除氧頭和臥式除氧頭兩種。除氧過程是在除氧頭中完成，包括在旋膜段（噴霧層）的初步除氧，可除去水中的-部分氣體，在下面的填料層或淋水盤進行深度除氧，出去水中的殘余氣體。隨著除氧技術(shù)的不斷發(fā)展，內(nèi)置式除氧器以其*的-點開始占據(jù)一定的*。
內(nèi)置式除氧器結(jié)構(gòu)：
無頭除氧器由園柱體筒身和兩個封頭組成的臥式容器。采用兩個鞍式支座，其中一側(cè)為滑動支座，一側(cè)為固定式支座，筒體一端側(cè)面布置了一個進水管口，上部布置有主蒸汽-，一次測溫口，排氣口，安全閥口，一個備用口，側(cè)面布置有液位計口一對，溢流口一個（配外置溢流裝置），下部布置有出水口兩個，在沸騰蒸汽加熱口一個，排污口一個。內(nèi)件主要由置于水下的蒸汽排管裝置、進水預熱帶、汽水加熱器等組成。有一個供檢修用的人孔裝置。-型無塔除氧器主要由給水箱構(gòu)成，箱內(nèi)有蒸汽分離裝置、蝶形恒速噴嘴、汽水分離裝置、節(jié)流噴汽管、出水防渦旋裝置等部件。該類型內(nèi)置式除氧器結(jié)構(gòu)緊湊，升溫 迅速，除氧效果-。2套噴汽管分別作用于水面和水下，水面噴汽管上方安裝有-量節(jié)流噴嘴，與上部旋膜管對應(yīng)，使蒸汽直接與旋膜水裙作用；側(cè)向開有吹掃口， 使水面形成一定的風力，將停留在水面上的氧氣的殘留氣體吹出水箱。蒸汽母管的另一路進汽-由下部進入，同樣采用節(jié)流技術(shù)，--限度的保證了水箱內(nèi)部溫度的 供應(yīng)，使水下噴汽均勻，水面蒸汽形成動態(tài)紊亂狀態(tài)，除氧充分。
無頭除氧器內(nèi)置噴嘴介紹：
內(nèi)置式除氧器采用碟型噴嘴的關(guān)鍵元件是由不銹鋼材料制成的平衡碟片。這些碟片周邊開空夾在一起，用拉桿拉緊。在噴嘴中，安裝有一個流量分配器，上面有開有小孔的區(qū) 域和一個灰塵收集區(qū)。在后部區(qū)域有一個底部分配器，并包含有一個防渦流裝置。在噴嘴的周邊區(qū)域有一定數(shù)量的對-環(huán)來防止碟片在傳輸中以及無頭除氧器安裝及拆 卸中受損。水由聯(lián)接主凝結(jié)水的管路進入噴嘴，通過流量分配器和夾片間的小孔，主凝結(jié)水進入碟片間。由于噴嘴中的壓力與內(nèi)置式除氧器蒸汽空間的壓差作用實碟片張 開，主凝結(jié)水形成水膜狀。碟片周圍的齒形設(shè)計，保證水膜交錯，以獲得-佳的水滴。在周邊有均布的凹槽，在承受外壓時，這些凹槽對彈性碟片起支撐作用。
內(nèi)置式除氧器典型設(shè)計噴嘴參數(shù)及特性曲線：
無頭除氧器采用的蝶型噴嘴由兩個相對的蝶形彈性元件對夾組成(相當于兩個面對面安裝的-蝶形彈簧)，當噴嘴內(nèi)部壓力增-，使碟狀彈性元件發(fā)生彈性翹曲，水從對夾的縫隙中噴出形成水膜。被在噴口嚙合處的鋸齒狀結(jié)構(gòu)打碎、擾動，形成小水滴霧狀。當負荷逐步增加時，壓力增加，流量增加，流速增加，作用在噴嘴上的力就增加，使碟片克服張力而位 移，噴嘴流通截面積隨之增-。其設(shè)計使用溫度為0～400℃，適用介質(zhì)為水、蒸汽，公稱壓差為0.05MPa。
內(nèi)置式除氧器運行說明：
在給水系統(tǒng)及無頭除氧器啟動前，應(yīng)檢查所有附件及管件法蘭的正確安裝。如設(shè)備采用化學手段防腐，在投運前內(nèi)置式除氧器應(yīng)先通風排氣一段時間。用袋裝防腐劑時，在 啟動無塔除氧器前應(yīng)將其去除。然后，檢查無頭除氧器內(nèi)是否有遺漏的工具，如螺母、螺栓等，并清除。內(nèi)置式除氧器啟動前應(yīng)先清洗，將緊固件上緊。確認滑動支座在無塔除氧器正常 運行中能自由膨脹。無頭除氧器上的所有附件，應(yīng)正確安裝，并處于正確的開關(guān)狀態(tài)，所有進出內(nèi)置式除氧器的管路都應(yīng)清洗干凈，并無應(yīng)力集中。當無塔除氧器達到所需要的溫度 及壓力，進一步向無頭除氧器注水應(yīng)通過緩慢開啟凝結(jié)水供應(yīng)閥進行。鍋爐給水在上水階段可以從內(nèi)置式除氧器中抽出，但-須使上水速度--于給水抽出速度。在水箱水位未 上升至水箱正常水位前不要抽出給水給鍋爐。如果加熱的凝結(jié)水量沒有相對應(yīng)的加熱蒸汽量，將引起無塔除氧器內(nèi)的壓力變化，如果無頭除氧器內(nèi)的壓力突然下降，那么相應(yīng) 凝結(jié)水量也應(yīng)減少。如果內(nèi)置式除氧器內(nèi)壓力上升，那么相應(yīng)蒸汽供應(yīng)量應(yīng)減少，在曲線中水的容積仍是個常數(shù)，因為出水口是開的。當加熱至運行溫度及壓力后，在保持 該壓力溫度情況下，無塔除氧器用噴嘴注水至正常水位。
無頭除氧器的特點：
(1)*常規(guī)有頭除氧器(300MW及以上機組)；
(2)節(jié)省土建費用，除氧間高度降低了3～4m；
(3)排汽損失低，每臺機組每年可節(jié)省運行費用幾十萬元；
(4)單容器結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)設(shè)計簡單，避-應(yīng)力裂紋，抗震性能-越，重量較輕，振動小；
(5)采用一個或兩個盤式恒速噴嘴，無轉(zhuǎn)動部件，-維護，性能高度可靠；
(6)除氧介質(zhì)可以為過熱蒸汽、飽和蒸汽、濕蒸汽(90%)，也可以為蒸汽/水混合物(1%蒸汽)和熱水。
內(nèi)置式除氧器的作用：
在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì)，給水中的氧應(yīng)當迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕產(chǎn)生氧化鐵會進入鍋內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶解道至傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點坑，阻力系數(shù)增-。管道腐蝕嚴重時，甚至會發(fā)生管道--事故。-家-蒸發(fā)量-于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫-于等于95℃的熱水鍋爐都-需除氧。多年來眾多鍋爐給水處理-家，針對常溫水除氧一直都在探求既-又經(jīng)濟的除氧方法。連云港靈動有多年設(shè)計和生產(chǎn)除氧器的經(jīng)驗，其設(shè)計制造的無頭除氧器 (又稱-型內(nèi)置式無頭除氧器、無頭噴霧型除氧器)采用-的設(shè)計方案和制造工藝，與同行業(yè)常規(guī)除氧器相比具有很多-點。目前-內(nèi)已有數(shù)家已建和在建的企業(yè)采用無頭除氧器技術(shù)，投運的企業(yè)均達到良-的運行效果。
無頭除氧器保養(yǎng)：
當內(nèi)置式除氧器停用時，應(yīng)防止受損。無塔除氧器應(yīng)隔離開，在通用管路上應(yīng)設(shè)置法蘭蓋（給水、蒸汽、排氣等）或在每個連接管上設(shè)置2只截止閥。無頭除氧器解列。當內(nèi)置式除氧器內(nèi)壓力釋放后，無塔除氧器解列，打開人孔。無頭除氧器洗干凈，去除可能的腐蝕物。安全閥、截止閥等仔細檢查，并涂防銹油。如果內(nèi)置式除氧器設(shè)置在干燥的鍋爐房內(nèi)，可以將人孔打開通風來保持無頭除氧器干燥。
無頭除氧器的工作-理：
內(nèi)置式除氧器在水箱內(nèi)部有三種擋板，噴嘴擋板安裝在噴嘴后面，增-除氧效果，兩塊流量擋板分別安裝在水箱中部和出水管前面，控制出水流量。水從恒速噴嘴噴入內(nèi)置式除氧器汽空間，進行初步除氧，然后落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿無塔除氧器筒體軸向布置，加熱蒸汽通過排管從水下送入內(nèi)置式除氧器，與水混合并將水加熱，同時對水流進行擾動，并將水中的溶解氧及其他不凝結(jié)氣體從水中帶出水面，達到對水進行深度除氧的目的。水在無頭除氧器中的流程越-，則對水進行深度除氧的效果越-。蒸汽從水下送入，未凝結(jié)的加熱蒸汽(此時為飽和蒸汽)攜帶不凝結(jié)氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區(qū)域(噴嘴周圍排汽區(qū)域為未飽和水噴霧區(qū))，當離析出來的氣體積聚到一定濃度后，隨同少量的蒸汽由排氣口排出。不凝結(jié)氣體在流向排氣口的流程中，無塔除氧器筒體直徑越-，在水容積一定的情況下，汽空問不凝結(jié)氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結(jié)氣體在液面的擴散，避-二次溶氧的發(fā)生，因此，內(nèi)置式除氧器筒體均采用-直徑。無頭除氧器的深度除氧階段，是通過主蒸汽噴射入水箱下部來實現(xiàn)的。根據(jù)不同情況，蒸汽、熱水和汽水混合物均能夠充當除氧介質(zhì)。在各種工況下，噴霧裝置均能將凝結(jié)水充分霧化，并且和蒸汽進行充分地接觸，加熱到飽和溫度，所以無塔除氧器適應(yīng)負荷變化的能力-。
內(nèi)置式除氧器運行注意事項：
1.噴嘴應(yīng)在沖洗完整個系統(tǒng)后安裝。
2.在噴嘴投入使用前，應(yīng)確認管路中沒有空氣而只有充-了凝結(jié)水，這樣可防止水擊造成噴嘴損壞。
3.內(nèi)置式除氧器啟動不要在水位低于1/4時啟動，當凝結(jié)水位-過了-值啟動，就無法使無頭除氧器達到正確的溫度和壓力，這就引起不穩(wěn)定的啟動。
4. 不要將噴嘴一下全開狀態(tài)，特別在機組啟動狀態(tài)，當沒有足夠的氣源時，壓力有迅速下跌的危險。如果壓力維持在常數(shù)，允許緩慢增加噴嘴流量。
5. 為了保持無塔除氧器內(nèi)的溫度足夠（在暖機狀態(tài)），建議關(guān)閉無頭除氧器的排氣閥，注意在有些時間，內(nèi)置式除氧器會承受真空外壓作用。
6. 當無頭除氧器達到控制值，含氧量合格后，可以調(diào)節(jié)排氣閥，使蒸汽損失降至-低。
7.當發(fā)現(xiàn)無塔除氧器內(nèi)部蒸汽排放不暢時，可適當開啟吹掃蒸汽管，加速水面上方蒸汽的流動。
8. 當內(nèi)置式除氧器需要內(nèi)部檢查時，應(yīng)確認無頭除氧器已排空，且已達到室溫，再打開人孔進入。
內(nèi)置式除氧器噴嘴參數(shù)：
無頭除氧器噴嘴型號 | 設(shè)計項目 | 內(nèi)容 |
PZ(DX)-300 | 額定流量 | 150~350t/h |
恒定流速 | 12.5m/s（額定流量的10%~110%范圍內(nèi)） | |
--過濾直徑 | 1mm | |
PZ(DX)-600 | 額定流量 | 350~700t/h |
恒定流量 | 15m/s（額定流量的10%~110%范圍內(nèi)） | |
--過濾直徑 | 1mm | |
PZ(DX)-1200 | 額定流量 | 800~1320t/h |
恒定流量 | 16m/s（額定流量的10%~110%范圍內(nèi)） | |
--過濾直徑 | 1mm |
WGCM型內(nèi)置式除氧器技術(shù)參數(shù)：
壓力式(無頭除氧器，內(nèi)置式除氧器，噴霧式除氧器)WGCM型運行壓力0.1~0.98MPa：
型號 | 除氧器額定出力t/h | 水箱有效容積m³ | 工作壓力Mpa | 工作溫度℃ | 設(shè)備凈重kg |
WGCM220/50 | 220 | 50 | 0.5 | 158 | 22866 |
WGCM250/60 | 250 | 60 | 25260 | ||
WGCM300/70 | 300 | 70 | 29292 | ||
WGCM350/70 | 350 | 70 | 30756 | ||
WGCM440/100 | 440 | 100 | 48166 | ||
WGCM 600/140 | 600 | 140 | 62560 | ||
WGCM680/140 | 680 | 140 | 63895 | ||
WGCM710/140 | 710 | 140 | 65062 | ||
WGCM1080/200 | 1080 | 200 | 92220 |
WDCM型無頭除氧器技術(shù)參數(shù)：
-氣式(無頭除氧器，內(nèi)置式除氧器，噴霧式除氧器)WDCM型運行壓力0.02~0.08MPa：
型號 | 除氧器額定出力t/h | 水箱有效容積m³ | 工作壓力Mpa | 工作溫度℃ | 設(shè)備凈重kg |
WDCM10/5 | 10 | 5 | 0.02 | 104 | 2680 |
WDCM20/10 | 20 | 10 | 3570 | ||
WDCM35/20 | 35 | 20 | 8070 | ||
WDCM40/20 | 40 | 20 | 8320 | ||
WDCM50/25 | 50 | 25 | 8630 | ||
WDCM75/35 | 75 | 35 | 9700 | ||
WDCM85/38 | 85 | 35 | 9900 | ||
WDCM130/40 | 130 | 40 | 14538 | ||
WDCM150/50 | 150 | 50 | 18060 | ||
WDCM180/60 | 180 | 60 | 22300 | ||
WDCM220/60 | 220 | 60 | 23856 | ||
WDCM250/60 | 250 | 60 | 24800 | ||
WDCM300/70 | 300 | 70 | 27705 | ||
WDCM350/70 | 350 | 70 | 28952 |
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