測振探頭WT0150-A03-B05-C03-D10-E35-M18×1.5

廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)， 對汽輪機、水輪機、發(fā)電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉(zhuǎn)機械的軸的徑向振動、軸 向位移、鑒相器、軸轉(zhuǎn)速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護，以及轉(zhuǎn)子動 力學研究和零件尺寸檢驗等方面。

應用領域：

正廣泛應用于電力、石油化工、冶金等行業(yè)的汽輪機、水輪機、發(fā)電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等設備的位移、振動、轉(zhuǎn)速、油膜厚度等參數(shù)的在線監(jiān)測與故障診斷。

線圈是探頭的，它是整個傳感器系統(tǒng)的敏感元件，線圈的物理尺寸和電氣參數(shù)決定 傳感器系統(tǒng)的線性量程以及探頭的電氣參數(shù)穩(wěn)定性。 探頭頭部采用耐高低溫的PPS工程塑料，通過“ 二次注塑" 工藝將線圈密封其中。這項 技術增強了探頭頭部的強度和密封性，在惡劣環(huán)境中可以保護頭部線圈能可靠工作。頭部直 徑取決于其內(nèi)部線圈直徑，由于線圈直徑?jīng)Q定傳感器系統(tǒng)的基本性能——線性量程，因此我 們通常用頭部直徑來分類和表征各型號探頭

測體表面加工狀況的影響 不規(guī)則的被測體表面，會給實際的測量值造成附加誤差，特別是對于振動測量，這個附 加誤差信號與實際的振動信號疊加一起，在電氣上很難進行分離，因此被測表面應該光潔， 不應該存在刻痕、洞眼、凸臺、凹槽等缺陷(對于特意為鍵相器、轉(zhuǎn)速測量設置的凸臺或凹槽 除外)。通常，對于振動測量被測面表面粗糙度Ra要求在0.4μm～0.8μm之間(API670標準推 薦值)，一般需要對被測面進行衍磨或拋光；對于位移測量，由于指示儀表的濾波效應或平均 效應，可稍放寬(一般表面粗糙度Ra不超過0.8μm～1.6μm)。

鑒相器測量就是通過在被測軸上設置一個凹槽或凸鍵，稱為鑒相標記。當這個凹槽或凸 鍵轉(zhuǎn)到探頭安裝位置時，相當于探頭與被測面間距突變，傳感器會產(chǎn)生一個脈沖信號，軸每 轉(zhuǎn)一圈，就會產(chǎn)生一個脈沖信號，產(chǎn)生的時刻表明了軸在每轉(zhuǎn)周期中的位置。同時通過對脈 沖計數(shù)，可以測量軸的轉(zhuǎn)速；通過將脈沖與軸的振動信號比較，可以確定振動的相位角，用 于軸的動平衡分析以及設備的故障分析與診斷等方面。 凹槽或凸鍵要足夠大，以使得產(chǎn)生的脈沖峰峰值不小于5V(API670標準要求不小于7V)。 一般若采用φ8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應大于7.6mm、深度或高度應大于1.5mm(推薦采 用2.5mm以上)、長度應大于10mm。凹槽或凸鍵應平行于軸中心線，其長度盡量長，以防止當 軸產(chǎn)生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸鍵

傳感器 探頭頭部 直徑 探頭螺紋 夾塊長寬高 (A×B×C) 探頭安裝 螺孔位置 (E) 壓緊槽寬 (L) 固定螺栓孔 (D) (F) 固定螺栓 φ5 M8×1 24×16×8 10 1.5 4.3 14 M4×25 φ8 M10×1 30×22×10 14 2 6.5 20 M6×30 φ11 M14×1.5 40×30×12 20 2.5 8.5 26 M8×40 φ25 M30×2 85×60×20 40 4 10.5 55 M12×80 φ50 M14×1.5 120×85× 20 75 2.5 8.5 24 M8×100 廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等科研單位。對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、空分機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉(zhuǎn)機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉(zhuǎn)速、脹差、偏心、以及轉(zhuǎn)子動力學研究和零件尺寸檢驗等進行在線測量和保護。安徽萬瓏電氣

前置器內(nèi)部的電子線路可以產(chǎn)生一個特定頻率的電信號，它能探測到能量的損耗，并能產(chǎn)生一個輸出電壓/電流，該電壓/電流正比于所測間隙的變化量。前置器對系統(tǒng)電纜長度有特殊要求，前置器有多種輸出方式可提供選擇，前置器是分體電渦流傳感器系統(tǒng)的必要組成部分。安徽萬瓏

高頻電纜選用雙屏蔽電纜，電纜芯線采用合金材料制成，是耐高溫的射頻同軸電纜。通常約定電纜長度有（0.5m、1.5m、1.0m、2.0m、4.0m、5.0m、6.0m、8.0m、9.0m、10.0m）供用戶選擇。如需選擇延伸電纜，則必須確保系統(tǒng)總的電纜長度（探頭電纜線線長+延伸電纜線長）為（3.5m、4.0m、4.5m、5.0m、5.5m、6.0m、6.5m、7.0m、7.5m、8.0m、8.5m、9.0m、9.5m、10.0m）。根據(jù)現(xiàn)場的應用環(huán)境需要，探頭所帶電纜可配不銹鋼鎧裝管(外加聚四氟管（耐高溫350℃）)，以保護電纜不受損壞和防止過線孔漏油。被測體材料對位移電渦流傳感器特性的影響傳感器特性與被測體的電導率、磁導率有關。當被測體為導磁材料（如普通鋼、結構鋼等）時，由于渦流效應和磁效應同時存在，磁效應反作用于渦流效應使得渦流效應弱，因此傳感器的靈敏度降低；而當被測體為弱導磁材料（如銅、鋁、合金鋼等）時，由于磁效應弱、渦流效應相對強，因此傳感器感應靈敏度高。下表列出同一套Φ8探頭傳感器測量幾種典型材料的輸出平均靈敏度：AISI41410 7.87（8.0）mV/um45#鋼 7.97（8.1）mV/um不銹鋼 10.41 mV/um鋁 14.1 mV/um銅 15.0 mV/um被測體表面尺寸對電渦流傳感器系統(tǒng)特性的影響由于探頭線圈產(chǎn)生的磁場范圍及被測體表面形成的渦流場都是一定的，這樣就對被測體表面大小有一定要求。通常，當被測體表面為平面時，以正對探頭中心線的點為中心，被測面直徑應大于探頭頭部直徑的1.5倍以上；當被測體為圓軸且探頭中心線與軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上，否則傳感器的靈敏度會下降，被測體表面越小，靈敏度下降越多。被測體的厚度也會影響測量結果，被測體中電渦流場作用的大小由頻率、材料導電率、導磁率決定，因此如果被測體太薄，將會造成電渦流作用不夠，使傳感器靈敏度下降。一般要求被測體使用厚度大于0.1mm以上的鋼等導磁材料或厚度大于0.05mm以上的銅、鋁等弱導磁材料，則靈敏度不會受其厚度的影響▲被測體表面磁效應對電渦流傳感器系統(tǒng)特性的影響電渦流效應主要集中在被測體表面，如果由于加工過程中形成殘磁效應或淬火不均勻、硬度不均勻、金相組織不均勻、結晶結構不均勻等都會影響傳感器性能API670標準推薦被測體表面殘磁不超過0.5微特斯拉。在進行振動測量時，如果被測體表面殘磁效應過大，會出現(xiàn)測量波形發(fā)生畸變▲被測體表面平整度對電渦流傳感器系統(tǒng)特性的影響不規(guī)則的被測體表面，會給實際的測量帶來附加誤差，因此要求被測體表面應平整光滑，不應存在凸起、洞眼、劃痕、凹槽等缺陷。一般來說，對于振動測量的被測表面粗糙程度要求在0.4um～0.8um之間，對于位移測量則要求在0.4um～1.6um之間▲被測體表面鍍層材料對電渦流傳感器系統(tǒng)特性的影響被測體表面的鍍層對傳感器的影響相當于改變了被測體材料。鍍層的材質(zhì)、薄厚會略微改變傳感器的靈敏度。因為探頭能探測到被測體表層材質(zhì)之下，其靈敏度會受鍍層厚度及其特性的影響，一般要求鍍層一定要均勻，并且有一定的厚度。

線性量程、線性范圍、線性誤差、zi小被測面積直徑