前置放大器sdy3800xl11mm 3800A02-50-00

3800XL-A04-C01傳感器

廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)，對汽輪機、水輪機、發(fā)電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉機械的軸的徑向振動、軸向位移、鑒相器、軸轉速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護，以及轉子動力學研究和零件尺寸校驗等方面應用領域：
旋轉機械軸系的位移、振動、轉速、膨脹、偏心、油膜厚度的在線監(jiān)測，產(chǎn)品的機械尺寸、厚度、表面不平度檢測。工業(yè)過程自動化的限位、計數(shù)及其它精密控制，可在石化、冶金、鋼鐵、電力、航天、制藥、機械制造等行業(yè)廣泛應用。軸振渦流位移傳感器能動態(tài)、非接觸地測量被測金屬導體與探頭端面的相對振動位移（如軸振動等）。渦流位移傳感器能靜態(tài)、非接觸地測量被測金屬導體與探頭端面的相對位移（如軸向位移、脹差等）。 安徽萬瓏電氣
在工程振動中，旋轉機械和往復式運轉機械的運行狀態(tài)及運行故障分析，采用振動監(jiān)測是具性的方法，它具有時實性。對于轉子的不平衡、兩個連接轉子的不對中、軸承磨損、軸裂紋及轉子葉片同殼體的動靜碰磨等故障現(xiàn)象主要反映在振動的幅值、相位和頻率等方面的變化，這些都是關鍵的信息并且都是易于測量的。位移傳感器具有長期工作可靠性高，非接觸測量，抗干擾能力強，不受油水等介質的影響，應用面廣，結構簡單等特點。多用于對大型旋轉機械的軸振動、軸向位移、軸轉速、殼體膨脹等的長期實時監(jiān)測，有效的保護設備的安全運行。也可對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行趨勢分析及故障診斷，以達到預測維護及排除故障的目的。

探頭對正被測量表面，它能地探測出被測體表面相對于探頭端面間隙的變化。通常探頭由線圈、頭部、殼體、高頻電纜、高頻接頭組成，其典型結構見圖1-5所示。線圈是探頭的，它是整個傳感器系統(tǒng)的敏感元件，線圈的物理尺寸和電氣參數(shù)決定傳感器系統(tǒng)的線性量程以及探頭的電氣參數(shù)穩(wěn)定性。安徽萬瓏電氣
探頭頭部采用耐高低溫的PPS工程塑料，通過“二次注塑”工藝將線圈密封其中。這項技術增強了探頭頭部的強度和密封性，在惡劣環(huán)境中可以保護頭部線圈可靠工作。頭部直徑取決于其內(nèi)部線圈直徑，由于線圈直徑取決傳感器系統(tǒng)的基本性能——線性量程，因此我們通常用頭部直徑來分類和表征各型號探頭，一般情況傳感器系統(tǒng)的線性量程大致是探頭頭部直徑的1/2-1/4。設計了Φ5、Φ8、Φ11、Φ25、Φ35、Φ50六種標準直徑的頭部體，也可生產(chǎn)其它規(guī)格的頭部體。
探頭殼體用于支撐探頭頭部，并作為探頭安裝時的裝夾結構。殼體采用不銹鋼制成，一般上面刻有標準螺紋，并備有鎖緊螺母。為了能適應不同的應用和安裝場合，探頭殼體具有不同的形式和不同的螺紋及尺寸規(guī)格.探頭中心線應與軸心線正交，探頭監(jiān)測的表面（正對探頭中心線的兩邊1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周面，見圖2-3）應無劃痕或其它任何不連續(xù)的表面（如油孔或鍵槽等），且在這個范圍內(nèi)不能有噴鍍金屬或電鍍，表面粗糙度應在0.4-0.8um之間。

除非特別說明，通常將軸的徑向振動測量探頭安裝在傳感器的線性范圍中點，對應的前置器輸出電壓為中點電壓（線性范圍中點間隙和中點電壓值可以從校準數(shù)據(jù)單或校準曲線中查到，一般電壓輸出傳感器線性中點電壓為-10V左右，電流輸出傳感器線性中點電流為12mA）。特別是對于軸承機器，其軸承間隙接近傳感器線性工作范圍時（建議選用線性工作范圍更寬的傳感器）。但是對于臥式機器，在機器啟動時，軸會抬高0.25mm 左右，因而在停機時安裝垂直方向探頭，應將安裝間隙（冷態(tài)間隙）調整到傳感器的線性范圍中點偏大0.25mm左右，對應的前置器輸出電壓可從校準數(shù)據(jù)單或校準曲線中查到。各探頭頭部間的安裝距離應不小于小安裝距離。為防止兩探頭間的相鄰干擾，對于不同規(guī)格的探頭和不同的安裝方法要求其間的距離也有所不同
高頻電纜是用于連接探頭頭部到前置器（有時中間帶有延伸電纜轉接），這種電纜是用氟塑料絕緣的射頻同軸電纜，通常電纜長度有0.5m、1m、5m、9m四種選擇，當選擇0.5m和1m時必須用延伸電纜以保證系統(tǒng)的總的電纜長度為5m或9m，至于選擇5m還是9m應該是考慮能滿足將前置器安裝在設備機組的同一側來決定。根據(jù)探頭的應用場合和安裝環(huán)境，探頭所帶電纜可以配有不銹鋼軟管鎧裝（可選擇），以保護電纜不易被損壞，對于安裝現(xiàn)場安裝探頭電纜無管道布置的情況，應該選擇鎧裝。探頭電纜接頭是符合美用規(guī)范MIL-C-39012的高頻同軸接頭。
探頭整體各部件通過機械變形連接，在惡劣環(huán)境中可以保證探頭的穩(wěn)定性和可靠性。
是一個電子信號處理器。一方面前置器為探頭線圈提供高頻交流電流；另一方面，前置器感受探頭前面由于金屬導體靠近引起探頭參數(shù)的變化，經(jīng)過前置器的處理，產(chǎn)生隨探頭端面與被測金屬導體間隙線性變化的輸出電壓或電流信號。
前置器統(tǒng)一一種安裝尺寸，提供兩種輸出方式：
前置器如圖1-7所示。外型尺寸：77mm*37mm*61mm安裝尺寸：面板安裝：51mm*51mm,采用四個M4*15螺栓安裝；（作為產(chǎn)品附件提供）導軌安裝：直接卡入DIN軌道，安裝方便。（作為產(chǎn)品附件提供） 電壓輸出：供電電源Ut:-20Vdc～ -26Vdc,輸出電壓極限：-0.7～(Ut+1)V；線性范圍輸出起始電壓：-2V。（一般為：-2～-18Vdc輸出）電流輸出：供電電源Ut:+18Vdc～+30Vdc,輸出電流：4-20mA。探頭插座是與探頭和延伸電纜接頭同一系列的高頻插座，電源、輸出端子是標準的重載隔離型三端接線端子。前置器外殼是用鋁鑄造而成，表面已進行噴塑處理。為了屏蔽外界干擾，在前置器內(nèi)部已將殼體與信號公共端（信號地）連接；在底板和安裝孔處都加裝了工程塑料絕緣，這樣可以保證在安裝前置器時，使前置器殼體與大地隔離（即所謂“浮地”）。將工程塑料底板扳開，可以對前置器進行校準（校準的詳細介紹見第三章），除非需要進行傳感器系統(tǒng)重新校準或前置器出現(xiàn)故障，一般不要打開底板。
被測體表面加工狀況的影響
不規(guī)則的被測體表面，會給實際的測量值造成附加誤差，特別是對于振動測量，這個附加誤差信號與實際的振動信號疊加一起，在電氣上很難進行分離，因此被測表面應該光潔，不應該存在劃痕、洞眼、凸臺、凹槽等缺陷（對于特意為鑒相器、轉速測量設置的凸臺或凹槽除外）。通常，對于振動測量被測表面粗糙度Ra要求在0.4um-0.8um之間（API670標準推薦值），一般需要對被測面進行衍磨或拋光；對于位移測量，由于指示儀表的濾波效應或平均效應，可稍放寬（一般表面粗糙度Ra不超過0.8um-1.6um）。被測體材料的影響傳感器特性與被測體的導電率和導磁率有關，當被測體為導磁材料（如普通鋼、結構鋼等）時，要抵消部分渦流效應，使得傳感器感應靈敏度低；而當被測體為非導磁或弱導磁材料（如銅、鋁、合金鋼等）時，由于磁效應弱，因此傳感器感應靈敏度要高。圖1-9列出了同一套傳感器測量幾種典型材料時的輸出特性曲線
鑒相器測量是通過在被測軸上設置一個凹槽或凸鍵，稱著鑒相標記。當這個凹槽或凸鍵轉到探頭安裝位置時，相當于探頭與被測面間距突變，傳感器會產(chǎn)生一個脈沖信號，軸每轉動一圈，就會產(chǎn)生一個脈沖信號，產(chǎn)生的時刻表明了軸在每轉周期中的位置。同時通過對脈沖計數(shù)，可以測量軸的轉速；通過將脈沖與軸的振動信號比較，可以確定振動的相位角，用于軸的動平衡分析以及設備的故障分析與診斷等方面。
凹槽或凸鍵要足夠大，以使得產(chǎn)生的脈沖峰峰值不小于5V（API670標準要求不小于7V）。一般若采用Φ8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應大于7.6mm、深度或高度應大于1.5mm（推薦采用2.5mm以上）、長度應大于10mm。凹槽或凸鍵應平行于軸中心線，其長度盡量長，以防止當軸向竄動時，探頭對著凹槽或凸鍵。
探頭頭部線圈中通過電流時，在頭部周圍會產(chǎn)生交變電磁場，因此在安裝時要注意兩個探頭的安裝距離不能太近，否則兩探頭之間會通過電磁場互相干擾（如圖2-6所示），在輸出信號上迭加兩探頭的差頻信號，造成測量結果的失真，這種情況稱之為相鄰干擾。排除相鄰干擾有關的因素；被測體的形狀、探頭的頭部直徑以及安裝方式。通常情況下探頭之間的小距離見表
在機器內(nèi)部安裝支架，對探頭規(guī)格要求比較靈活，而且探頭安裝支架通常采用角鋼就可以實現(xiàn)，但是在選擇角鋼的規(guī)格時，應使角鋼的強度盡量高，否則就有可能由于支架的振動造成附加誤差，如圖2-9所示。對于幾種常規(guī)探頭，推薦采用的角鋼尺寸見表2-3所示，加工形狀如圖2-8所示（本公司可提供加工好的支架），其它規(guī)格的探頭安裝支架可參照加工。在現(xiàn)場安裝時，可以用錘子敲打支架，同時用示波器觀察前置器的輸出信號來檢查其諧波頻率的大小。一般要求諧波頻率至少為機器轉速的十倍，才能保證測量的準確性。 安徽萬瓏電氣

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