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處理量 | 100m3/h |
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高濃度己內(nèi)酰胺廢水深度水解/MBR處理工藝 高濃度己內(nèi)酰胺廢水深度水解/MBR處理工藝
杭州某公司生產(chǎn)錦綸6差別化纖維和錦綸切片,產(chǎn)生的廢水具有有機(jī)物和總氮濃度高、來(lái)水不穩(wěn)定等特點(diǎn)。其主要污染物己內(nèi)酰胺易溶于水、易生物降解、總氮含量高、處理難度大。廢水中還存在一些哌啶胺、酰胺等有機(jī)氮化合物,增加了廢水處理難度。該企業(yè)已建有一套污水處理設(shè)施,但存在處理出水氨氮不達(dá)標(biāo)、水質(zhì)不穩(wěn)定等問(wèn)題,亟需進(jìn)行改造。
考慮到MBR工藝具有截留微生物的優(yōu)良性能和出水水質(zhì)好等特點(diǎn),有利于處理難降解污染物,筆者結(jié)合自身工程經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)以MBR為核心技術(shù)單元并納入深度水解工藝完成工程改造,達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)。
1、設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)
生產(chǎn)廢水共200m3/d,設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)見(jiàn)表1,出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn),NH3-N執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廢水氮、磷污染物間接排放限值》(DB33/887—2013)標(biāo)準(zhǔn)。
2、工藝流程
在已有污水處理設(shè)施運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,進(jìn)行方案比選。原有污水站直接采用A/O工藝,無(wú)法使己內(nèi)酰胺迅速高效氨化,有機(jī)氮在好氧階段殘留量仍然很高,勢(shì)必導(dǎo)致有機(jī)氮在好氧階段不斷轉(zhuǎn)化為氨氮而使得氨氮來(lái)不及轉(zhuǎn)化為硝酸鹽,從而致使出水氨氮含量不達(dá)標(biāo);與此同時(shí),水體中硝酸鹽含量高,沉淀過(guò)程反硝化嚴(yán)重,污泥難以沉降從而導(dǎo)致污泥流失及整體處理性能的下降。因此,只有使己內(nèi)酰胺*轉(zhuǎn)化為氨氮,再采用A/O工藝才能確保氨氮達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過(guò)技術(shù)方案比選后,選擇采用深度水解/MBR工藝,確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
工藝流程見(jiàn)圖1。
本工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn):
?、俨捎猛A魰r(shí)間長(zhǎng)的調(diào)節(jié)池,對(duì)來(lái)水變化大的己內(nèi)酰胺廢水進(jìn)行均質(zhì);
?、诓捎幂^長(zhǎng)停留時(shí)間的厭氧接觸氧化池進(jìn)行深度水解,有效降解有機(jī)物并*分解有機(jī)氮,降低好氧能耗并為硝化提供有利條件;
③采用MBR有效截留增殖速率小的微生物,保障COD和氨氮同步去除效果。
對(duì)已建原有水池根據(jù)功能進(jìn)行綜合利用。原有污水收集池、標(biāo)準(zhǔn)排放口和污泥脫水系統(tǒng)保留使用,原有A/O工藝污水池作為應(yīng)急水池備用。
3、工程設(shè)計(jì)
?、僬{(diào)節(jié)池
碳鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)部玻璃鋼防腐。設(shè)計(jì)尺寸為15m×10m×3.5m,有效池容為450m3,水力停留時(shí)間為2.2d。調(diào)節(jié)池分隔成兩池,交替均勻水質(zhì)并調(diào)節(jié)pH值。
?、趽Q熱池
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)尺寸為5.0m×5.0m×5.5m,有效池容為125m3。采用列管通入蒸汽加熱廢水,控制水溫為37~40℃,以維持厭氧水解的中溫環(huán)境。
③深度水解池
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)尺寸為15m×10m×5.5m和10m×5m×5.5m,有效池容為1000m3。水解池分為3格,每格池內(nèi)設(shè)置2臺(tái)潛水?dāng)嚢杵?,每臺(tái)功率為3kW。為了節(jié)省電耗,潛水?dāng)嚢杵鏖g歇運(yùn)行,工作2h、停1h。水解池加蓋密封,密封的臭氣由引風(fēng)機(jī)引入紫外光除臭器凈化排放。
?、芄獯呋魵鈨艋?/p>
不銹鋼結(jié)構(gòu),尺寸為2m×2m×4m,有效池容為16m3,臭氣處理量為1000m3/h。紫外光波長(zhǎng)254nm,催化劑為二氧化鈦,總功率為4kW。
?、荻脸?/p>
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)尺寸為5.0m×4.0m×5.5m,表面負(fù)荷為0.42m3/(m2·h)。共設(shè)置2臺(tái)排污泵(1用1備),定期將沉淀污泥回流至深度水解池。
?、藜嫜醭?/p>
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)尺寸為10.0m×4.0m×5.5m,有效池容為200m3。池內(nèi)設(shè)置2臺(tái)潛水?dāng)嚢杵鳎颗_(tái)功率為3kW,間歇運(yùn)行,工作2h、停1h。
?、進(jìn)BR池
1座,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)尺寸為17m×15m×5.5m,有效池容為1275m3。分隔為3池,池內(nèi)設(shè)置盤(pán)式曝氣器,每池獨(dú)立控制氣量。池內(nèi)設(shè)置1套國(guó)產(chǎn)膜組件,PVDF中空纖維膜,膜面積為500m2。膜自吸泵工作8min、停2min。采用清水在線反沖洗,每天1次,每次15min。池內(nèi)設(shè)置2臺(tái)排污泵(1用1備),定期將混合液回流至兼氧池。設(shè)1套堿液投加系統(tǒng),控制MBR池內(nèi)pH值為6.5~7.5,確保硝化正常進(jìn)行。
4、運(yùn)行效果
該工程已穩(wěn)定運(yùn)行半年,具體運(yùn)行數(shù)據(jù)如表2所示。
該工程自2016年5月調(diào)試合格并穩(wěn)定運(yùn)行至今。廢水經(jīng)過(guò)深度水解處理后,絕大部分有機(jī)物被去除的同時(shí),有機(jī)氮幾乎*氨化。運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溫度的穩(wěn)定性對(duì)于深度水解性能影響較大,而且深度水解效果好壞對(duì)于后續(xù)好氧處理有一定影響。MBR池中硝化菌生長(zhǎng)良好,能夠迅速有效氧化氨氮,但是池內(nèi)污泥沉降性較差,容易出現(xiàn)泡沫,對(duì)于膜的清洗提出了更高的要求。因此,現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件的合理控制對(duì)于污水站的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。
由于好氧池中的氨氮是逐步氧化的,因此需要合理控制各水池中的溶解氧和pH值,控制所有好氧池的溶解氧不低于1mg/L,同時(shí)最高不超過(guò)3mg/L;通過(guò)堿控制兼氧池和好氧池pH值不低于6.5,同時(shí)控制MBR池pH值在7.0~7.5。在水反洗時(shí)增加了次氯酸鈉+堿的在線反洗,可以有效恢復(fù)膜通量。
5、工程運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析
本工程總投資為380萬(wàn)元,其中土建費(fèi)用為165萬(wàn)元,光催化臭氣凈化塔為7.8萬(wàn)元,成套膜組件24萬(wàn)元。運(yùn)行費(fèi)用為5.81元/m3(不含人工折舊費(fèi)),其中電費(fèi)為4.82元/m3,藥劑費(fèi)為0.99元/m3。
6、結(jié)論
?、賹?duì)于高氨氮有機(jī)廢水,合理的工藝設(shè)計(jì)和操作參數(shù)是確保污水站穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。該工程采用的深度水解/MBR工藝抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),出水氨氮穩(wěn)定小于1mg/L。
?、诠こ虒?shí)踐表明,采用深度水解可以*分解己內(nèi)酰胺等有機(jī)氮,降解大部分有機(jī)物并確保有機(jī)氮*氨化,有效保障了好氧硝化過(guò)程的正常進(jìn)行;MBR能夠很好地截留微生物,可有效防止污泥流失。
?、鄹甙钡诤醚醭刂兄鸩较趸鋵?duì)溶解氧和堿的消耗也是逐步變化的,需要采取針對(duì)性措施,有效維持溶解氧水平和pH值環(huán)境,確保硝化反應(yīng)良好。
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