高壓加熱器，高加該裝置由殼體和管系兩大部分組成，在殼體內(nèi)腔上部設(shè)置蒸汽凝結(jié)段，下部設(shè)置疏水冷卻段，進(jìn)、出水管頂端設(shè)置給水進(jìn)口和給水出口。當(dāng)過(guò)熱蒸汽由進(jìn)口進(jìn)入殼體后即可將上部主螺管內(nèi)的給水加熱，蒸汽凝結(jié)為水后，凝結(jié)的熱水又可將下部疏冷螺管內(nèi)的部分給水加熱，被利用后的凝結(jié)水經(jīng)疏水出口流出體外。本裝置*能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊，占用面積少，耗用材料省等顯著*，并能夠較嚴(yán)格控制疏水水位，疏水流速和縮小疏水端差。

高壓加熱器,高加概述：

高壓加熱器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)高加）是為火電機(jī)組配套的輔助設(shè)備，其作用原理是利用汽輪機(jī)抽汽加熱鍋爐給水，從而提高發(fā)電機(jī)組出力和熱循環(huán)效率。 高加為順置立式、倒置立式或臥式布置，管束為U形管、雙流程，水室為自密封結(jié)構(gòu)。

高壓加熱器,高加技術(shù)特點(diǎn)：
1.*的逆流過(guò)熱段，利于提高給水出口溫度；
2.*的半球形水室，性能*的給水入口U型管端防沖蝕結(jié)構(gòu)；
3.內(nèi)凹式密封燭，**佳水力學(xué)特性；
4.受力良好的深碗形管板結(jié)構(gòu)；
5.*的傳熱設(shè)計(jì)技術(shù)，保證較高的傳熱系數(shù)；
6.完善的內(nèi)置三段式傳熱結(jié)構(gòu)；
7.*的、性能良好的運(yùn)行排空氣系統(tǒng)；
8.*的防振設(shè)計(jì)、精巧剛性良好的管系支撐結(jié)構(gòu)；
9.完善的管程與殼程阻力降設(shè)計(jì)；
10.可靠的密封充氮設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
11.輕巧牢固的高壓給水加熱器支座
12.*的水位調(diào)節(jié)、保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與儀表、閥門(mén)配套。

高壓加熱器在投運(yùn)、停運(yùn)時(shí)注意事項(xiàng)：
        （一）、 為防止高加啟停過(guò)程中產(chǎn)生的熱沖擊，高加應(yīng)采用隨機(jī)滑啟、滑停，便于控制溫度變化率。
        （二）、 在高加啟停過(guò)程中，應(yīng)注意控制給水溫度變化率1.2～1.5℃/min，*大不應(yīng)超過(guò)1.8℃/min。
        （三）、 高加啟動(dòng)按壓力由低到高逐臺(tái)投入。
        （四）、 高加停運(yùn)時(shí)依壓力由高到低逐臺(tái)停止。高加帶負(fù)荷停運(yùn)給水溫度會(huì)下降100℃以上，汽溫會(huì)有所上升，加強(qiáng)汽溫監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒，防止超溫。
        （五）、 高加汽側(cè)停運(yùn)后，需根據(jù)抽汽逆止閥后疏水溫度判斷高加進(jìn)汽確已關(guān)閉嚴(yán)密，高加給水方可切至旁路，關(guān)閉高加出口電動(dòng)門(mén)；開(kāi)啟水側(cè)放空氣閥，防止進(jìn)汽閥不嚴(yán)泄漏，給水升溫而引起高加水側(cè)管束超壓。
        （六）、 若因工作需要開(kāi)啟高加汽側(cè)空氣門(mén)時(shí),應(yīng)注意抽汽逆止閥后疏水閥和危急疏水閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài),防止影響凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。
        四、 高壓加熱器運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
        （一）、 高加水位保護(hù)必須投入運(yùn)行，嚴(yán)禁高加無(wú)保護(hù)運(yùn)行；
        （二）、 加熱器在正常運(yùn)行中，應(yīng)保持高壓加熱器運(yùn)行排氣門(mén)開(kāi)啟，否則不凝結(jié)氣體會(huì)影響加熱器傳熱并腐蝕加熱器內(nèi)部；
        （三）、 機(jī)組運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)高加水位的監(jiān)視，維持高壓加熱器疏水端差在5.6℃～11.1℃之間；
        （四）、 高壓加熱器正常運(yùn)行中，危急疏水調(diào)節(jié)閥必須投入自動(dòng)，且處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)高加水位*升高或危急調(diào)節(jié)閥不正常開(kāi)啟，且給水泵的出力不正常的增大，表明加熱器存在泄漏，申請(qǐng)盡快停用加熱器，防止泄露噴出的高壓水柱沖壞周?chē)墓茏?，使泄漏管束?shù)目擴(kuò)大。
        五、 高壓加熱器泄漏后對(duì)機(jī)組的影響
        高壓加熱器水側(cè)壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于汽側(cè)壓力，當(dāng)傳熱管束發(fā)生泄漏時(shí)，水側(cè)高壓給水進(jìn)入汽側(cè)，造成高加水位升高，傳熱惡化，影響機(jī)組*、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，具體對(duì)機(jī)組的影響如下：
        （一）、 高加泄漏后，必須及時(shí)解列高加進(jìn)行處理，否則會(huì)造成泄漏管周?chē)苁芨邏航o水沖擊而泄漏管束增多，泄漏更加嚴(yán)重。
        （二）、 高加泄漏后，由于水側(cè)壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于汽側(cè)壓力，這樣，當(dāng)高加水位急劇升高，而水位保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，水位將淹沒(méi)抽汽進(jìn)口管道，蒸汽帶水將返回到蒸汽管道，甚至進(jìn)入汽缸，造成汽輪機(jī)水沖擊事故。
        （三）、 高加解列后，給水溫度降低，由260℃左右降低至150℃，為使鍋爐能夠滿(mǎn)足機(jī)組負(fù)荷，則必須相應(yīng)增加燃煤量，鍋爐水冷壁吸熱*，使?fàn)t膛溫度降低，鍋爐煤粉燃燒滯后，引起鍋爐受熱面管壁超溫。
        （四）、 高加停運(yùn)后，還會(huì)使汽輪機(jī)末幾級(jí)蒸汽流量增大，加劇葉片的侵蝕。
        （五）、 高壓加熱器的停運(yùn)，還會(huì)影響機(jī)組出力，若要維持機(jī)組出力不變，則汽輪機(jī)監(jiān)視段壓力升高，停用的抽汽口后的各級(jí)葉片，隔板的軸向推力增大，為了機(jī)組*，就必須降低或限制汽輪機(jī)的功率，從而影響發(fā)電量。
        （六）、 高加解列后，發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗約增加8g/kwh，機(jī)組熱耗相應(yīng)增加，廠用電率增加。
        （七）、 影響高加投運(yùn)率，由于臥式高壓加熱器的特殊結(jié)構(gòu)，高壓加熱器降溫速度慢，冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，若系統(tǒng)不嚴(yán)密時(shí)，則冷卻時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，直接影響高加投運(yùn)率的目標(biāo)。
        六、 高壓加熱器泄漏的原因
        （一）、 設(shè)備停備期間，設(shè)備保養(yǎng)措施不到位，鋼管腐蝕嚴(yán)重。
        （二）、 高壓加熱器水側(cè)投運(yùn)前充水速度過(guò)快，水側(cè)空氣門(mén)開(kāi)度不夠，排氣不暢，引起管束超壓、脹口焊點(diǎn)開(kāi)裂。
        （三）、 高壓加熱器投運(yùn)前暖管時(shí)間不夠，投運(yùn)過(guò)程中溫升率控制不當(dāng)，這樣高溫高壓的蒸汽進(jìn)入高壓加熱器后，對(duì)相對(duì)較厚的管板與較薄的管束之間傳熱不均而產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，而使得U型管產(chǎn)生熱變形而容易損壞。
        （四）、 在機(jī)組加減負(fù)荷時(shí)，負(fù)荷變化速度過(guò)快，相應(yīng)抽汽壓力、抽汽溫度會(huì)迅速變化，給水溫度還未來(lái)得及變化，加熱器U型管以及關(guān)口焊縫由于受激烈的溫度交變熱應(yīng)力而容易損壞，加熱器U型管*受熱疲勞而容易損壞泄漏。
        （五）、 在高加加熱器鋼管堵焊過(guò)程中，因存在汽水，造成焊接工藝缺陷，運(yùn)行過(guò)程中，受熱不均造成焊接點(diǎn)開(kāi)裂，出現(xiàn)再次泄漏情況。
        （六）、 在運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整高加水位不及時(shí)，高加處于低水位運(yùn)行，由于我廠高加采用逐級(jí)自流的疏水方式，部分蒸汽進(jìn)入疏水管道，造成汽、液兩相流，使管道振動(dòng)加劇，造成低頻振動(dòng)產(chǎn)生的交變應(yīng)力減少管道*。
        （七）、 高加受到的化學(xué)腐蝕，機(jī)組給水品質(zhì)規(guī)定：給水容氧＜7μg/L,PH值為9.2--9.6，給水溶氧*超標(biāo)，將造成高加U型鋼管管壁腐蝕而變薄，鋼管與管板間的脹口受腐蝕而松弛。
        七、 高壓加熱器泄漏的現(xiàn)象
        （一）、 高加水位高信號(hào)報(bào)警，高加水位*升高，高加端差增大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常值。
        （二）、 由于高加泄漏，水側(cè)大量漏入汽側(cè)，通過(guò)疏水逐級(jí)自流入除氧氣，為使汽包水位正常，則給水泵轉(zhuǎn)速增加，給水流量增大。
        （三）、 高加泄漏后，由于傳熱惡化，則造成給水溫度降低
        八、 防止高壓加熱器泄漏措施
        （一）、 在正常啟、停機(jī)時(shí)，應(yīng)采用高壓加熱器隨機(jī)啟、停的方式。
        （二）、 高加啟、停時(shí)，注意減少加熱器的熱沖擊和熱應(yīng)力。高壓加熱器投運(yùn)時(shí)應(yīng)先投水側(cè)，再投汽側(cè)，開(kāi)啟進(jìn)汽手動(dòng)門(mén)或電動(dòng)門(mén)的速度要緩慢。投運(yùn)時(shí)的溫升率、停運(yùn)時(shí)的溫降率必須控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，這是防止高壓加熱器管束泄漏的主要措施。
        （三）、 運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)高加高加水位的監(jiān)視，嚴(yán)禁加熱器低水位或無(wú)水位運(yùn)行。
        （四）、 保持水位穩(wěn)定正常，尤其在高壓加熱器投運(yùn)初期，不要因其他操作多而忽視高壓加熱器的水位調(diào)整，及時(shí)投入疏水自動(dòng)，以防止水位波動(dòng)使高加疏水冷卻段汽液兩相流動(dòng)造成本加熱器和下一級(jí)加熱器管束的振動(dòng)加劇。
        （五）、 在正常運(yùn)行中，注意觀察記錄各加熱器疏水溫度、危急疏水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度等參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常變化，應(yīng)認(rèn)真分析，判斷原因，及時(shí)采取措施。
        （六）、 高加水位*升高或危急調(diào)節(jié)閥不正常開(kāi)啟，且給水泵的出力不正常的增大，表明加熱器存在泄漏，申請(qǐng)盡快停用加熱器，防止泄露噴出的高壓水柱對(duì)周?chē)匿摴茉斐蓢?yán)重吹損，使泄漏管束數(shù)目擴(kuò)大。
        （七）、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)高加泄漏時(shí)，即使是很輕微的泄漏，也應(yīng)立即停運(yùn)檢漏，不能因泄漏量小而維持運(yùn)行。因?yàn)檩p微泄漏也會(huì)沖刷臨近的管子而造成大面積泄漏。
        （八）、 每次正常停機(jī)后，在給水泵停運(yùn)前均應(yīng)及時(shí)對(duì)高壓加熱器水側(cè)進(jìn)行找漏，以便及時(shí)檢修處理。
        （九）、 保證給水水質(zhì)：給水容氧＜7μg/L,PH值為9.2--9.6，防止腐蝕泄漏。
        （十）、 高加停運(yùn)后，汽側(cè)放水排空后密閉，水側(cè)加入聯(lián)氨含量為200mg/l(加氨調(diào)整PH值為10)的溶液封閉加熱器；也可在高加汽側(cè)和水側(cè)充入壓力不同的氮?dú)膺M(jìn)行保養(yǎng)。

加熱器投用時(shí)為什么要先投用低壓加熱器，后投用高壓加熱器？

由于高壓測(cè)的抽汽品質(zhì)較好，加熱*也好，溫度提的也多，如果先啟動(dòng)高壓測(cè)，蒸汽對(duì)加熱器的熱沖擊較大。使鋼管開(kāi)裂等。

工作原理
高壓加熱器,高加工作原理：

高壓加熱器簡(jiǎn)稱(chēng)高加，在殼體內(nèi)腔上部設(shè)置蒸汽凝結(jié)段，下部設(shè)置疏水冷卻段，進(jìn)、出水管頂端設(shè)置給水進(jìn)口和給水出口。當(dāng)過(guò)熱蒸汽由進(jìn)口進(jìn)入殼體后即可將上部主 螺管 內(nèi)的給水加熱，蒸汽凝結(jié)為水后，凝結(jié)的熱水又可將下部 疏冷螺管 內(nèi)的部分給水加熱，被利用后的凝結(jié)水經(jīng)疏水出口1被疏流出體外。

高壓加熱器,高加結(jié)構(gòu)說(shuō)明

高加均設(shè)有過(guò)熱蒸汽冷卻段和蒸汽凝結(jié)段（部分高加設(shè)有疏水冷卻段），來(lái)自汽輪機(jī)的抽汽，先經(jīng)過(guò)過(guò)熱蒸汽冷卻段冷卻，然后進(jìn)入蒸汽凝結(jié)段凝結(jié)成疏水（設(shè)置疏水冷卻段的高加疏水繼續(xù)冷卻），疏水經(jīng)疏水調(diào)節(jié)閥控制，由壓力較高的高加排入壓力較低的高加，壓力較低的高加疏水經(jīng)疏水調(diào)節(jié)閥控制排至除氧器。

2.1水室 高加水室為圓筒體或球形封頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)分程隔板，分程隔板將內(nèi)部分成二流程，水室筒體（或球形封頭）與管板焊為一體，水室采用自密封結(jié)構(gòu)。 水室密封裝入時(shí)，先用螺栓預(yù)緊（預(yù)緊螺栓直接連接在密封座上），當(dāng)水室內(nèi)給水達(dá)到一定壓力時(shí)，密封座將密封環(huán)壓緊，從而達(dá)到自密封作用，給水壓力越高，密封性能越好。 水側(cè)放水口，在停機(jī)檢修時(shí)，可排除水室內(nèi)積水，也可作為充氮口。 另外，在給水進(jìn)口區(qū)設(shè)置了不銹鋼整流裝置，給水在經(jīng)過(guò)整流裝置即成各部分均勻的穩(wěn)定流，*大限度的防止了給水對(duì)換熱管管口區(qū)域的沖蝕。

2.2管束 換熱管選用U形管，采用小管徑薄壁傳熱管，外形尺寸小，傳熱系數(shù)高。為了有效的利用抽汽的過(guò)熱度，管束分為過(guò)熱蒸汽冷卻段、蒸汽凝結(jié)段二部分（部分高加設(shè)有疏水冷卻段）。合理地確定了不同加熱段的傳熱面積和阻力，并考慮了一定的堵管率，能滿(mǎn)足高加*大給水流量工況的要求。 過(guò)熱蒸汽段設(shè)有包殼，并在蒸汽進(jìn)口部設(shè)置不銹鋼阻擊板，把蒸汽對(duì)管子的沖蝕降至*低，并同時(shí)提高設(shè)備的熱力均勻性。

2.3殼體 殼體采用壓力容器用鋼板卷焊而成，殼體設(shè)有運(yùn)行排氣以及啟動(dòng)排氣接口，把影響傳熱和腐蝕管子的氧等不凝性氣體排除，提高了設(shè)備的熱力性能。

2.4高加保護(hù)裝置 為使高加在意外事故時(shí)迅速解列并能繼續(xù)向鍋爐供水，本高加*采用給水大旁路系統(tǒng)，以保證機(jī)組的*運(yùn)行。給水自動(dòng)旁路裝置由電接點(diǎn)液位計(jì)（或水位差壓發(fā)訊器），高加水側(cè)進(jìn)出口液動(dòng)閥、電磁閥等系統(tǒng)組成，當(dāng)高加發(fā)生事故（U型管爆裂或焊口泄露），殼側(cè)疏水水位升高，到達(dá)高二水位時(shí)，電接點(diǎn)液位計(jì)（或水位差壓發(fā)訊器）發(fā)出信號(hào)，危急疏水閥打開(kāi)；若水位繼續(xù)上升，到達(dá)切斷水位時(shí)，電接點(diǎn)液位計(jì)（或水位差壓發(fā)訊器）發(fā)出信號(hào)，電磁閥打開(kāi)，給水進(jìn)出口閥關(guān)閉，兩級(jí)高加同時(shí)解列。給水通過(guò)閥門(mén)旁路進(jìn)入鍋爐。當(dāng)啟用高加旁路向鍋爐給水時(shí)，高加可進(jìn)行檢修和維護(hù)。 為防止電磁閥動(dòng)作失靈，系統(tǒng)中設(shè)置了兩個(gè)電磁閥，其中任何一個(gè)動(dòng)作都能將給水閥關(guān)閉。

高壓加熱器,高加的管側(cè)和殼側(cè)采用*閥作超壓保護(hù)裝置：

①為防止管側(cè)進(jìn)出口關(guān)閉時(shí)誤開(kāi)蒸汽進(jìn)汽閥或進(jìn)汽閥泄漏而造成管側(cè)水受熱膨脹而超壓，在管側(cè)設(shè)置信號(hào)*閥。

②傳熱管破裂而大量泄漏，正常疏水裝置不能將殼側(cè)的水迅速排出，為防止殼側(cè)超壓，設(shè)備設(shè)置了事故危急疏水接口和殼側(cè)*閥，*閥排量符合JB/T8190-1999《高壓加熱器技術(shù)條件》的要求。

2.5控制儀表 依據(jù)高加運(yùn)行控制的要求，本高加設(shè)置了高加現(xiàn)場(chǎng)壓力表和溫度計(jì)，測(cè)量表計(jì)分布和測(cè)量部位見(jiàn)保護(hù)系統(tǒng)圖，測(cè)量表計(jì)反映的數(shù)值滿(mǎn)足JB/T8190-1999《高壓加熱器技術(shù)條件》高加現(xiàn)場(chǎng)熱力性能測(cè)試的需要。 本高加包含了高加疏水水位測(cè)試，控制方法和*儀表，其名稱(chēng)和功能為：

①平衡容器，用于輸出疏水液位信號(hào)，為DCS控制系統(tǒng)輸出液位信號(hào)。

②電接點(diǎn)液位計(jì)測(cè)量筒，用于輸出疏水液位信號(hào)，

高壓加熱器,高加作用：

a.為水位顯示儀提供液位信號(hào)值。

b.為切除水位提供水位信號(hào)值。

c.可輸出危急疏水水位信號(hào)并為危急疏水電動(dòng)閥提供開(kāi)閉信號(hào)。

③兩相流信號(hào)筒輸出信號(hào)用于兩相流疏水閥自動(dòng)控制水位（根據(jù)設(shè)備配置，如果選用電動(dòng)疏水閥則通過(guò)平衡容器來(lái)輸出液位信號(hào)）。 高加的給水旁路保護(hù)系統(tǒng)以及水位保護(hù)定值見(jiàn)高壓加熱器系統(tǒng)圖以及總裝圖紙。

高壓加熱器,高加安裝：

1、高加安裝前將包裝防護(hù)用物品去掉，高加水室以及管板部位嚴(yán)禁施焊，水室上給水進(jìn)出口接管在與管路焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱。

2、入口給水閥與出口止回閥均應(yīng)垂直安裝，不允許閥桿裝成臥式、倒裝式、傾斜，以免動(dòng)作失靈。

3、疏水閥出入口*正反方向，安裝時(shí)，請(qǐng)注意不要裝反。安裝高度由設(shè)計(jì)院根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)條件自行考慮。

4、與高加連接的汽水管道應(yīng)有脹縮補(bǔ)償段，不允許有附加力作用在高加本體的管座 上。

5、*閥必須直接連接在本體接口（或系統(tǒng)管路）上，并牢固固定，以承擔(dān)動(dòng)作時(shí)的反沖力矩。

6、高加本體上所有排污、放空接口都應(yīng)裝上閥門(mén)，并連接至低壓系統(tǒng)或排入地溝

7、所有的測(cè)量表計(jì)必須按設(shè)計(jì)院的系統(tǒng)圖要求加以安裝。

高壓加熱器,高加運(yùn)行：

1、啟動(dòng)高壓加熱器使其投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加以注意。因?yàn)楦呒拥氖褂?以及非正常的損耗和故障與使用有*的關(guān)系。一般說(shuō)，在任何情況下，為避免管系中焊縫處受到較大的熱應(yīng)力沖擊，啟動(dòng)速度不能太快，單臺(tái)加熱器的給水溫升、溫降應(yīng)控制在1.85℃/分之內(nèi)，溫升*多不超過(guò)3.7℃/分，溫降*多不超過(guò)2℃/分，調(diào)整負(fù)荷時(shí)也需要嚴(yán)格控制溫升溫降率。大部分電廠都是控制加熱器末級(jí)加熱器的出水溫度變化率不超過(guò)上述要求，但在負(fù)荷變化時(shí)，往往前級(jí)（*級(jí)加熱器）溫度變化超過(guò)了要求，這也是*級(jí)高加易損壞的原因*，希望電廠能對(duì)這一點(diǎn)給予重視。

2、啟動(dòng)方式宜先投入水側(cè)，后投入汽側(cè)。

1）檢查閥門(mén)和儀表的完好狀態(tài)，各輔助水、氣、電接通。

2）先操作給水進(jìn)出口閥（進(jìn)口給水閥和出口止回閥）上的手輪，使閥桿升起，僅留1～2個(gè)絲扣，開(kāi)啟活塞上下的放氣、放水閥，此時(shí)缸內(nèi)有一股來(lái)自節(jié)流孔板的細(xì)流通過(guò)。 給水進(jìn)出口閥（進(jìn)口給水閥和出口止回閥）具體操作按閥門(mén)使用說(shuō)明書(shū)。

3）打開(kāi)水側(cè)放空氣閥，將管系內(nèi)充入從凝泵直接來(lái)的低壓低溫水（也可由加熱器的進(jìn)水口接一支旁路來(lái)實(shí)現(xiàn)），滿(mǎn)水后關(guān)閉放空氣閥，然后繼續(xù)充水，待管系內(nèi)壓力和充水壓力接近時(shí)，開(kāi)啟給水泵，此時(shí)給水走旁路，關(guān)閉低壓低溫水充水閥，打開(kāi)給水管路上的注水閥，用給水泵來(lái)的高溫水，來(lái)置換加熱器內(nèi)的低溫水，同時(shí)打開(kāi)排水閥（也可由加熱器的出水口接一支旁路來(lái)實(shí)現(xiàn)）。直到排水溫度接近進(jìn)水溫度，*后關(guān)閉排水閥，繼續(xù)升壓，當(dāng)管系內(nèi)的壓力接近或達(dá)到給水壓力時(shí)，由于面積差而使作用在閥瓣上下的力不同，使閥瓣開(kāi)啟，關(guān)閉給水通往旁路的管道，給水流經(jīng)管系后流向出口閥，進(jìn)入鍋爐，水側(cè)投入后，關(guān)閉注水閥和活塞上的放氣閥，切記不能關(guān)閉活塞下方放水閥。

4）打開(kāi)汽側(cè)啟動(dòng)放空氣閥，緩慢打開(kāi)抽汽逆止閥和抽汽電動(dòng)隔離閥，蒸汽側(cè)由低至高逐級(jí)緩慢投入，并控制溫升。疏水調(diào)節(jié)閥處于運(yùn)行狀態(tài)，汽側(cè)放空氣閥見(jiàn)汽后關(guān)閉（如需沖洗汽側(cè)雜質(zhì)，可先開(kāi)汽側(cè)放水閥，沖干凈后關(guān)閉）。

5）當(dāng)汽輪機(jī)達(dá)到一定負(fù)荷，蒸汽壓力達(dá)到一定數(shù)值（末級(jí)高加壓力稍高于除氧器壓力），化驗(yàn)水質(zhì)合格后，高加可逐級(jí)疏水并疏入除氧器中，打開(kāi)運(yùn)行排氣閥。

6）調(diào)整疏水調(diào)節(jié)閥，使水位控制在正常范圍內(nèi)。

3.正常停運(yùn)

3.1當(dāng)汽輪機(jī)減負(fù)荷，抽汽壓力降到一定數(shù)值，應(yīng)緩慢關(guān)小電動(dòng)抽汽隔截閥，并控制給水溫降率不超過(guò)2℃/分，壓力繼續(xù)下降，末級(jí)高加壓力稍高于除氧器壓力時(shí)關(guān)閉電動(dòng)抽汽隔截閥和逆止閥。

3.2在操作

3.1的同時(shí)，應(yīng)緩慢關(guān)閉高加疏水閥和運(yùn)行排氣閥。

3.3手動(dòng)打開(kāi)電磁閥旁路閥門(mén)，關(guān)閉給水進(jìn)出口閥，并旋下手輪，高加停止進(jìn)水。

3.4打開(kāi)水側(cè)、汽側(cè)放水閥。

4、事故緊急停運(yùn) U形管焊口嚴(yán)重泄漏或U形管爆破、疏水調(diào)節(jié)閥失靈而無(wú)法處理、汽水管路閥件損壞等緊急事故，均應(yīng)停運(yùn)高加，其程序如下：

4.1先開(kāi)啟危急疏水閥，以緩沖高加滿(mǎn)水事故。

4.2當(dāng)高加水位繼續(xù)上升時(shí)，保護(hù)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉給水進(jìn)出口閥和電動(dòng)抽汽隔截閥，如果自控失靈，應(yīng)立即手動(dòng)打開(kāi)電磁閥旁路閥門(mén)，使進(jìn)出口閥快速關(guān)閉。

4.3關(guān)閉通往除氧器的閥門(mén)，并注意殼體內(nèi)壓力不應(yīng)升高。

4.4打開(kāi)水側(cè)、汽側(cè)放水閥。 鑒于各電廠運(yùn)行方式和習(xí)慣各不相同，本文所提及的運(yùn)行方式僅供參考，電廠可按實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、具體情況和電力系統(tǒng)有關(guān)文件規(guī)定，編制高加運(yùn)行規(guī)程。

高壓加熱器,高加維護(hù)：

1、高壓加熱器,投運(yùn)時(shí)，保護(hù)系統(tǒng)必須同時(shí)投入運(yùn)行，嚴(yán)禁無(wú)保護(hù)運(yùn)行。保護(hù)系統(tǒng)必須保證動(dòng)作靈敏可靠，如元件失靈應(yīng)立即修復(fù)或更換。在保護(hù)系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，給水閥活塞上部的排空閥必須關(guān)閉，且不得泄露。

2、給水閥與止回閥至少每周動(dòng)作*，可通過(guò)升高高加水位，打開(kāi)電磁閥、或者手動(dòng)操作與電磁閥并聯(lián)的截止閥，使其動(dòng)作。

3、高壓加熱器在運(yùn)行過(guò)程中，運(yùn)行人員要*監(jiān)督高加本體內(nèi)凝結(jié)水位。

4、運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)*對(duì)高加系統(tǒng)中各出入口的壓力表、溫度計(jì)的讀數(shù)進(jìn)行監(jiān)督，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)意外。

5、如高加管系有泄露，給水閥與止回閥將自動(dòng)關(guān)閉，高加給水被切斷，給水經(jīng)旁路流至鍋爐，此時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)立即把蒸汽入口閥切實(shí)關(guān)閉，以免蒸汽繼續(xù)流入高加發(fā)生意外。

6、如果高加疏水系統(tǒng)如選用本公司生產(chǎn)的汽液兩相流疏水閥，則按附件1《兩相流疏水調(diào)節(jié)裝置-系統(tǒng)圖》以及附件2《兩相流疏水調(diào)節(jié)裝置-操作說(shuō)明》中有關(guān)要求進(jìn)行安裝調(diào)試。 運(yùn)行過(guò)程中，凝結(jié)水的*佳水位應(yīng)為正常水位，兩相流疏水閥的開(kāi)度應(yīng)以此要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

高壓加熱器,高加檢修：

1、高加如需對(duì)外殼或管系進(jìn)行檢修，在高加解列退出運(yùn)行后，將汽側(cè)及管側(cè)的放水閥打開(kāi)，將水放干凈，卸下水室螺栓，取出四合環(huán)、密封座等，沿汽側(cè)切割線割開(kāi)外殼，吊起管系對(duì)其進(jìn)行維修。

1.1石棉密封環(huán)在機(jī)組運(yùn)行時(shí)承受軸向力，可能大于石棉密封環(huán)成形壓力，致使變形量大，可能使有關(guān)零部件被相互粘牢影響拆裝，當(dāng)需要拆卸水室密封零部件時(shí)，應(yīng)先將密封座向下壓移5～10mm，然后再拆卸四合環(huán)、均壓圈、密封環(huán)、密封座等。

1.2每次裝進(jìn)密封環(huán)時(shí)，應(yīng)事先將密封環(huán)的外表面及水室與其接觸部分表面涂上片狀石墨粉調(diào)和物，可減少石棉密封環(huán)的粘結(jié)現(xiàn)象。 石棉密封環(huán)為密封墊圈，每次拆裝后均應(yīng)更換，該墊圈建議從我公司訂購(gòu)。

2、給水閥活塞，由于*運(yùn)行，不斷有水流入，可能帶入臟物使其密封圈受到磨損，這樣會(huì)使給水閥動(dòng)作易卡住或動(dòng)作遲緩。此時(shí)，應(yīng)打開(kāi)活塞去除臟物。密封圈損壞時(shí)應(yīng)予以更換。而如果有臟物進(jìn)入外活塞上孔，使其堵塞時(shí)，就會(huì)誤動(dòng)作，使給水閥關(guān)閉，此時(shí)應(yīng)去除小孔中臟物。有關(guān)閥門(mén)的詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)見(jiàn)閥門(mén)廠提供的說(shuō)明書(shū)和圖紙。

3、定期提升檢查*閥，以保證*閥動(dòng)作可靠。

4、高加拆裝后，如發(fā)現(xiàn)墊片有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

5、水管道沖刷減薄而損壞在電廠時(shí)有發(fā)生。電廠可將易壞的部分管道改成厚壁不銹鋼管以延長(zhǎng)使用*。另外，加強(qiáng)定期檢查測(cè)量壁厚，在壁厚減薄過(guò)大時(shí)，更換新管道。

高壓加熱器,高加事故處理：

1、高加水位異常 造成水位異常的情況有以下幾方面：

1.1U形管口泄漏或爆破。

1.2疏水調(diào)節(jié)閥失靈。

1.3系統(tǒng)閥門(mén)誤動(dòng)作或失靈。

1.4水位表失靈或假水位。

1.5汽側(cè)壓力過(guò)低，疏水壓差太小。

2、水位異常的處理方法

2.1檢查水位計(jì)，判斷水位是否正常。

2.2手動(dòng)開(kāi)大疏水調(diào)節(jié)閥，檢查水位是否下降，確定水位升高是U形管或焊口泄漏引起，還是調(diào)節(jié)閥等其它原因造成。

2.3如因U形管爆破或U形管?chē)?yán)重泄漏無(wú)法維持水位，應(yīng)停用高加進(jìn)行處理。

3、保護(hù)系統(tǒng)的事故處理 檢查保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作訊號(hào)及水位情況，如確實(shí)水位升高動(dòng)作則停用高加并查明原因，在消除缺陷后方可恢復(fù)高加投運(yùn)，如系誤動(dòng)作，則應(yīng)查明原因，消除缺陷后方可投入保護(hù)裝置，并恢復(fù)高加投運(yùn)。

高壓加熱器,高加管口泄漏或U形管破裂修理

1、高加管口泄漏或U形管破裂后，先查找泄漏點(diǎn)：

1.1高加水側(cè)水放凈，并拆開(kāi)水室密封和二流程的隔水蓋板等。

1.2高加汽側(cè)放水閥，放空氣閥關(guān)閉，并通以0.785 ～0.981MPa壓縮空氣。

1.3檢查管板表面，如果U形管焊口泄漏，就會(huì)有氣泡不斷冒出，在該處作好標(biāo)記，然后將泄漏部位的焊縫鑿清，并進(jìn)行補(bǔ)焊。

2、換熱管與管板焊縫的修補(bǔ) 如果焊縫泄露，應(yīng)將原焊縫鑿去，然后擦清表面銹跡、水分，再進(jìn)行補(bǔ)焊。鑿焊縫時(shí)，注意不要碰傷管板或換熱管。補(bǔ)焊可采用J506焊條或手工氬弧焊等方法，補(bǔ)焊時(shí)不應(yīng)影響周?chē)渌宇^的焊縫，不要使管板、管子過(guò)熱。焊縫應(yīng)做著色檢查，不允許有線性顯示。

3、堵管 如換熱管泄露，則必須堵管。

3.1、如果換熱管管口完整無(wú)損，僅僅是管子內(nèi)部泄露時(shí)，則不必*鉸去管口區(qū)域的管壁，直接用堵頭堵住管口，按圖1焊接即可。堵前先鉸孔，以達(dá)到合適的配合尺寸。

3.2、如果換熱管管口管壁已經(jīng)損壞，則必須將管壁全部鉸去，用堵頭將管口堵住。去除管壁時(shí)，先用鉆頭鉆孔，將管壁大部去掉（至少深76mm），壁厚留0.127mm，再用絞刀鉸去剩余的管壁，按圖2焊接即可。