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寧夏碳纖維加固公司專業(yè)建筑房屋樓板梁加固

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更新時(shí)間:2020-03-13 10:16:06瀏覽次數(shù):406

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產(chǎn)品簡介

合作咨詢【I56-I8O3-OIO6】潘先生
寧夏碳纖維加固公司專業(yè)建筑房屋樓板梁加固
多層粘貼碳纖維布時(shí),應(yīng)在碳纖維布表面所浸漬的膠液達(dá)到指干狀態(tài)時(shí)立即粘貼下一層。一層碳纖維布粘貼完畢,尚應(yīng)在其表面均勻涂刷一層浸漬、粘結(jié)的結(jié)構(gòu)膠。

詳細(xì)介紹

碳纖維布加固施工工藝流程:施工準(zhǔn)備、混凝土表面處理、對不平整處采用找平膠找平修復(fù),底膠配制并涂刷,浸漬膠配制,粘貼碳纖維布、表面抹砂漿保護(hù)。其具體施工工藝流程圖見圖1。

 

 

一、施工準(zhǔn)備

 

根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況對照設(shè)計(jì)圖紙,確定施工方案和施工計(jì)劃,作好施工前的準(zhǔn)備工作。

 

二、混凝土表面處理

 

1、在設(shè)計(jì)粘貼的部位按設(shè)計(jì)圖紙放樣定位。

 

2、鏟除混凝土粉飾層、油污和污物,露出混凝土表面,并用角磨機(jī)磨去1-2mm厚表層,直至*露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。

 

3、如有裂縫需對裂縫進(jìn)行灌漿封閉處理。

 

4、對混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位采用角磨機(jī)修整R≥20mm的圓弧,并對表面凹凸不平部位進(jìn)行打磨修平處理,見圖2。

 ?

5、混凝土表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑿除找平處理方法找平。

 

6、采用高壓風(fēng)去混凝土表面粉塵、砂粒,并采用丙酮拭擦混凝土結(jié)構(gòu)表面。

 

7、涂刷底層樹脂前,處理過的混凝土表面必須干燥干凈。

 

8、用1m的直邊靠尺檢查處理過后表面的平整度差異,任何方向上1m范圍的允許差異為±5mm。

 

三、涂刷底膠

 

1、采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi),并攪拌均勻,配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定每次用量,嚴(yán)格控制使用時(shí)間。

 

2、采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面,厚度不超過0.4mm,并不得漏涂或流淌、氣泡。

 

3、應(yīng)在底膠指觸干后立即進(jìn)行粘貼碳纖維布。

 

4、涂刷碳纖維底膠注意事項(xiàng):

 

①涂底膠時(shí)溫度若低于﹣50℃或濕度為85%RH以上,則不能施工。

 

②底膠是由樹脂和硬化劑在一起混合均勻而成的,特別注意混合容器表面與底部的混合。

 

③如果底膠的使用時(shí)間過期,底膠必須馬上處理掉。

 

④涂底膠的容量和環(huán)境溫度決定修復(fù)的效果。大的容量或高的溫度會(huì)導(dǎo)致底膠的修復(fù)效果降低,所以修復(fù)的結(jié)果會(huì)不一樣。

 

⑤底膠混合后,如果修復(fù)時(shí)涂底膠的溫度高、粘性大時(shí)必須停止使用。

 

⑥涂底膠時(shí)為了防止底膠面的染污,避免帶纖維手套。

 

四、局部表面找平處理

 

1、配制找平膠,按配比比例及工藝要求配制攪拌。

 

2、對混凝土表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥,且不應(yīng)有棱角,修復(fù)面與混凝土表面落差不超過1mm。

 

3、轉(zhuǎn)角處采用找平膠修復(fù)為光滑的圓弧,半徑不小于20mm。

 

4、固化養(yǎng)護(hù)后在找平膠表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一步工序施工。

 

五、浸漬膠配制

 

1、采用配套浸漬膠,其配比為A料:B料=2:1;

 

2、配制浸漬膠應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),并用秤進(jìn)行控制各種材料的數(shù)量,偏差在±5%范圍;

 

3、調(diào)膠使用低速攪拌器攪拌,攪拌時(shí)間約2~3分鐘,攪拌均勻,無氣泡產(chǎn)生,并防止灰塵雜質(zhì)混入。

 

六、粘貼碳纖維布

 

1、在粘貼碳素纖維布之前,要有計(jì)劃的計(jì)算出粘貼范圍的大小、表面的形狀、施工環(huán)境、施工時(shí)間、施工人員等。

 

2、必須調(diào)配適當(dāng)量的浸漬膠,以避免超出可使用的時(shí)間之外,配制好浸漬膠后,立即用滾筒刷均勻的涂刷,底層用量為400-500 g/m2。

 

3、涂刷浸漬膠后馬上粘貼預(yù)先剪好的碳素纖維布于施工處,用橡皮或塑料的刮析輕刮數(shù)次。粘完后,用力在順著碳素纖維布方向來回滾動(dòng)數(shù)次讓浸漬膠浸透且擠出氣泡。

 

4、在30分鐘后、3小時(shí)之內(nèi),檢查底層的浸漬膠是否浸透后,再用力按著碳纖維布的方向滾動(dòng),然后按上層涂量的標(biāo)準(zhǔn)涂刷。上層涂量為300-400 g/m2。

 

5、多層粘貼時(shí)逐層重復(fù)上述步驟,但應(yīng)在碳纖維布表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼,如超過60分鐘則應(yīng)等12小時(shí)后再進(jìn)行涂浸碳纖維粘貼下一層。

 

6、的一層碳纖維物表面應(yīng)均勻涂抹一道粘結(jié)劑。

 

七、固化養(yǎng)護(hù)

 

施工完成后24小時(shí)內(nèi)防止雨淋或受潮,并注意保護(hù),防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20~25℃時(shí),固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3天;平均氣溫為10℃時(shí),固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

 

八、檢驗(yàn)

 

1、碳纖維布的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積,位置偏差不應(yīng)大于10mm。

 

2、碳纖維布與混凝土之間的粘接質(zhì)量,可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查,總有效粘接面積不應(yīng)低于95%。

 

3、當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于2500px²時(shí),可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)空鼓面積大于2500px²時(shí),宜將空鼓部位的碳纖維布切除,重新搭接粘貼等量的碳纖維片材,搭接長度不應(yīng)小于100mm。必要時(shí),可采用正拉試驗(yàn)對施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)。

 

碳纖維布施工注意事項(xiàng)

 

1、加固部位基層混凝土抗壓強(qiáng)度不低于C15。

 

2、碳纖維布應(yīng)通長布置,如需搭接時(shí)應(yīng)沿纖維方向搭接,搭接不得少于100mm。

 

3、施工溫度以5℃~35℃為宜。

 

4、碳纖維布為導(dǎo)電材料,施工時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源,或采取可靠的防護(hù)措施。

 

5、施工過程中應(yīng)避免碳纖維的彎折。

 

6、碳纖維片材及配套碳膠的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存,遠(yuǎn)離火源,避免陽光直接照射。

 

7、施工場地必須保持良好的通風(fēng)。

 

8、現(xiàn)場施工人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)措施,如佩戴護(hù)目鏡、口罩和手套。

 

9、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

 

寧夏碳纖維加固公司專業(yè)建筑房屋樓板梁加固

公司專業(yè)從事碳纖維布,碳纖維膠,粘剛膠,植筋膠,灌縫膠等加固材料生產(chǎn)銷售,承接加固工程,特種專業(yè)加固資質(zhì)!我司擁有特種加固資質(zhì),是一家專業(yè)從事建筑加固工程設(shè)計(jì)、施工和相關(guān)材料產(chǎn)銷一體化的綜合性企業(yè),特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)和安全生產(chǎn),可承攬結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)系列工程。

公司自主研發(fā)經(jīng)營的建筑結(jié)構(gòu)加固系列產(chǎn)品,經(jīng)國家檢測機(jī)構(gòu)反復(fù)檢驗(yàn)證明,其品質(zhì)和性能*符合國家及行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(一般碳纖維的密度為1750kg/m3,導(dǎo)熱能力高但傳電能力低,碳纖維的比熱容量亦比銅低。當(dāng)加熱的時(shí)候,碳纖維會(huì)變厚、變短。雖然碳纖維的天然顏色是黑色,但科學(xué)家可以把它染成不同的顏色。 我國碳纖維的生產(chǎn)和使用尚處于起步階段,,國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)能力僅占世界高性能碳纖維總產(chǎn)量的0.4%左右,國內(nèi)用量的90%以上靠進(jìn)口。而PAN原絲質(zhì)量一直是制約我國碳纖維工業(yè)規(guī)?;a(chǎn)的瓶頸。另外,碳纖維*以來被視為戰(zhàn)略物資,發(fā)達(dá)國家一直對外實(shí)行。因此,業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,強(qiáng)化基礎(chǔ)研究是創(chuàng)新之本,是發(fā)展國內(nèi)碳纖維工業(yè)的根本出路。我國早在上世紀(jì)六七十年代就開始了碳纖維的研究工作,幾乎與世界同步。經(jīng)過30多年的努力,已經(jīng)研制出接近日本東麗公司T300水平的碳纖維產(chǎn)品,但產(chǎn)量和品質(zhì)都遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)需求,與國外差距甚遠(yuǎn)。與寧夏水平相比,國產(chǎn)碳纖維的突出問題是碳纖維強(qiáng)度低,均勻性和穩(wěn)定性都較差,發(fā)展水平比發(fā)達(dá)國家落后了近20年~30年,而且生產(chǎn)規(guī)模小,技術(shù)設(shè)備落后,生產(chǎn)效益不理想。目前碳纖維產(chǎn)能約3.5萬噸,我國市場年需求量6500噸左右,屬于碳纖維消費(fèi)大國,但我國碳纖維2007年產(chǎn)量僅200噸左右,而且主要是低性能產(chǎn)品,沒有形成規(guī)?;a(chǎn)業(yè),絕大部分依賴進(jìn)口,價(jià)格非常昂貴,比如標(biāo)準(zhǔn)型T300市場價(jià)格每千克曾高達(dá)4000元~5000元。由于缺少自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支撐,國內(nèi)企業(yè)目前尚未掌握完整的碳纖維核心關(guān)鍵技術(shù)。 我國碳纖維的質(zhì)量、技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模與國外差距很大,其中高性能碳纖維技術(shù)更是被日本及西方國家壟斷和。因此碳纖維要真正實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化需要一個(gè)漫長的過程。我公司專業(yè)從事碳纖維布,碳纖維膠,粘剛膠,植筋膠,灌縫膠等加固材料生產(chǎn)銷售,由于市場短缺,近年來國內(nèi)出現(xiàn)了“碳纖維熱",眾多科研院所和企業(yè)紛紛啟動(dòng)了碳纖維研究或千噸級產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目。雖然當(dāng)前國內(nèi)市場對碳纖維產(chǎn)品需求較大,但盲目發(fā)展低于檔次品類存在很大風(fēng)險(xiǎn),尤其現(xiàn)有產(chǎn)品研發(fā)停滯不前,不能開發(fā)出新型配套系列產(chǎn)品,這些千噸級項(xiàng)目實(shí)施后,市場產(chǎn)能出現(xiàn)過剩趨勢將成為必然。 國內(nèi)企業(yè)不再照搬國外現(xiàn)成的技術(shù),關(guān)鍵設(shè)備也在加快研發(fā),某些關(guān)鍵設(shè)備的研發(fā)已取得了突破性成果,而且原材料供應(yīng)充足。

建筑結(jié)構(gòu)加固工程中,常會(huì)遇到需要大幅度提高原結(jié)構(gòu)構(gòu)件(如鋼筋混凝土柱或梁)截面承載力和抗震能力,同時(shí)限制加固后構(gòu)件的截面尺寸不能過大的情況,這時(shí)采用外粘或外包型鋼加固法就成為優(yōu)選的方案。

施工必須按照下列程序進(jìn)行:

1 施工準(zhǔn)備;
2 混凝土表面處理;
3 配制并涂刷底膠;
4 配制修補(bǔ)膠并對混凝土表面不平整處進(jìn)行*和找平處理;
5 配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;
6 粘貼碳纖維片材;
7 (碳纖維加固)表面防護(hù);

施工宜在環(huán)境溫度為5oC 以上的條件下進(jìn)行,應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境
溫度低于5oC時(shí),應(yīng)采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取升溫措施。
 施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫度對膠粘劑固化的不利影響。
 在進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前,應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。
 膠粘劑配制時(shí),應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的配比稱量并置于容器中,用攪拌器攪拌至色澤均勻,應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠。

加固公司.專業(yè)碳纖維加固企業(yè)

混凝土強(qiáng)度,碳纖維配筋率,梁的剪跨比,碳纖維的粘貼方式與錨固性能,碳纖維及粘結(jié)膠本身的材料性能等。目前,對抗剪加固的研究主要包括破壞機(jī)制和承載力的計(jì)算等方面,其中承載力計(jì)算的理論模型,一般是在鋼筋混凝土構(gòu)件桁架理論模型的基礎(chǔ)上,增加碳纖維對抗剪承載力貢獻(xiàn)項(xiàng)。U型粘貼和包裹粘貼3種方式工程中常用的受剪加固方法有側(cè)面粘貼抗剪加固性能在混凝土梁的受剪區(qū)側(cè)面粘貼碳纖維能有效提高其抗剪能力。其中以包裹粘貼效果。影響碳纖維抗剪加固性能的主要參數(shù)有梁的配箍率。

操作要點(diǎn)
1. 混凝土表面處理
1?將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。
2?對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。
3?裂縫修補(bǔ):縫寬小于0.2mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
4?打磨:將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。
5?清洗打磨過的構(gòu)件表面,并使其充分干燥。
2. 缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠(粘結(jié)劑),用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
3. 構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)
用環(huán)氧膩?zhàn)訉?gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步,要點(diǎn)如下:
1?膩?zhàn)又鲃?、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。
2?構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?,修?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí),要在氣溫-5℃以上,相對濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘陌纪共诩y,應(yīng)再用砂紙打磨平整。
4. 涂刷底膠
將配好的底膠(粘結(jié)劑),用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。?

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