鋼襯四氟設(shè)備的制作方法,先將鋼殼的內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理,按照GB8923標(biāo)準(zhǔn)噴砂,噴砂需達(dá)到Sa2級(jí),使之達(dá)到四氟襯里設(shè)備的要求,聚四氟乙烯板的單面經(jīng)過活化處理(處理后能增強(qiáng)膠的粘結(jié)力),然后用膠水(特種進(jìn)口膠)將四氟乙烯緊緊膠在鋼坯上,使其緊密貼合。該膠水有很強(qiáng)的結(jié)合力,這樣就保證了襯里層不起鼓、不脫殼,保證了設(shè)備*、穩(wěn)定、可靠地使用。其次四氟板貼好后用焊條進(jìn)行焊接(焊槍和焊條均為進(jìn)口),焊接強(qiáng)度可達(dá)板材強(qiáng)度的99%以上,確保了襯里層的強(qiáng)度和牢靠度。
襯四氟乙烯工藝詳細(xì)說明:
一、涂高溫膠:
1、把高溫膠提前1個(gè)小時(shí)充分和其他幾種配比好,然后倒進(jìn)一個(gè)容器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合。
2、準(zhǔn)備好刷子和滾筒。
3、帶好防護(hù),眼鏡和防塵服裝。
二、膠水干燥:
24小時(shí)進(jìn)行干燥,一定要保證自然干燥效果,以不粘手為標(biāo)準(zhǔn),膠一共涂兩遍。
三、貼PTFE板:
1、把事先裁剪好的PTFE板一片一片貼到工件內(nèi)。
2、局部加熱然后用特殊工具把PTFE板內(nèi)的空氣*擠出。
四、焊接前準(zhǔn)備:
1、首先把PTFE板與板進(jìn)行整平。
2、把板與板之前多余料用特殊工具修干凈。
3、板與板接縫處進(jìn)行開V型槽,以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。
五、焊接:
1、清洗接縫片。
2、焊接圓焊條,焊條采用PFA材質(zhì)。
3、圓焊條焊接后結(jié)束后,再焊一道扁焊條,作為對(duì)焊縫的二次加強(qiáng)。
六、檢測:
襯里完成后需進(jìn)15KV高頻電火花探傷,探頭在PTFE表面移動(dòng)速度50mm/s~200mm/s,沒有出現(xiàn)擊穿的火花、沒有報(bào)警聲,則為合格。
本工藝的優(yōu)點(diǎn)是襯里是不受四氟板材大小的限制,傳統(tǒng)工藝在制作時(shí)受板寬的限制(板寬≤2.0m),因此傳統(tǒng)制作時(shí)塔節(jié)的長度不能超過1.8m。而我公司的新工藝就不受設(shè)備大小和形狀的限制(例如大型儲(chǔ)罐兩端的封頭不需加法蘭拆卸,可以整體制造既減少了成本又提高了設(shè)備的可靠性;又例如塔節(jié)的長度可根據(jù)工藝的需要設(shè)計(jì)成任意高度,同樣減少密封面提高了可靠性又降低了成本;同樣如大型、小型的閉式反應(yīng)釜均可以制作襯里而不受任何限制。大型設(shè)備無法運(yùn)輸時(shí)可以現(xiàn)場施工,*地方便了用戶。同時(shí)更具優(yōu)點(diǎn)的是如果襯層在使用若干年后,局部出現(xiàn)損壞,可以現(xiàn)場修復(fù),修復(fù)后可達(dá)到新制作相同的技術(shù)指標(biāo),這是以前松襯工藝所不能實(shí)現(xiàn)的。松襯工藝一旦有損壞,整臺(tái)設(shè)備的襯里就全部作廢,將給客戶造成巨大的的損失。因此,緊襯工藝的*性顯而易見得,我公司均采用緊襯工藝制作襯里,從而確保襯里設(shè)備的*穩(wěn)定可靠使用。